Atmosphärisch plasmagestrahltes (APS) Zirkonoxid-Keramik-Beschichtung | Thermische und verschleißfeste Lösungen PD641
Atmosphärisch plasmagestrahltes (APS) Zirkonoxid-Keramik-Beschichtung | Thermische und verschleißfeste Lösungen PD641
HOT
Atmosphärisch Plasma gesprühte (APS) Zirkonia-Keramikbeschichtung | Thermische und Verschleißfeste Lösungen
Anpassung:
Verfügbar
Zahlungsbedingungen:
LC, T/T
OEM/ODM:
verfügbar
Beispiel:Kostenpflichtige UnterstützungProben erhalten
Produktdetails
FAQ
Wesentliche Details
Lieferzeit:1 month
Versand:Expressversand
Spezifikationsnummer:SN0010018
Produkteinführung

Atmosphärisch plasmagestrahltes (APS) Zirkonoxid-Keramikbeschichtung | Thermische und verschleißfeste Lösungen


Hochleistungs-APS-Zirkonoxid-Keramikbeschichtungen für Wärmeisolierung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz. Ideal für Industriekomponenten, die langlebige Oberflächentechnik-Lösungen erfordern.


  • APS Zirkonoxid-Keramikbeschichtung

  • atmosphärisches Plasmaspritzen von Zirkonoxid

  • Zirkonoxid-Thermalsperrbeschichtung

  • Keramikbeschichtung für Verschleißfestigkeit

  • plasmaspritzbeschichtete Keramik

  • Oberflächentechnik für ZrO2-Beschichtungen


Produktübersicht

Atmosphärisch plasmagestrahlt (APS) Zirkonoxid-Keramikbeschichtung ist eine fortschrittliche Oberflächentechnik, die entwickelt wurde, um die Leistung von Industriekomponenten zu verbessern. Mittels atmosphärischer Plasmaspritztechnologie werden Zirkonoxid (ZrO₂)-Beschichtungen auf Substrate aufgebracht, um eine ausgezeichnete Wärmeisolierung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz zu bieten.


Hauptmerkmale

1. Hervorragende Wärmeisolierung
Zirkonoxidbeschichtungen werden häufig als thermische Barrierebeschichtungen (TBCs) eingesetzt, um die Wärmeübertragung zu reduzieren.

2. Überlegene Verschleißfestigkeit
Schützt Komponenten vor Abrieb und Erosion in rauen Umgebungen.

3. Korrosionsbeständigkeit
Bietet eine Schutzbarriere gegen chemische Angriffe und Oxidation.

4. Starke Haftung der Beschichtung
Die APS-Technologie gewährleistet eine zuverlässige Haftung zwischen Beschichtung und Substrat.

5. Vielseitige Anwendung
Geeignet für eine breite Palette von metallischen Komponenten und Industriesystemen.


Anwendungen

  • Thermische Barrierebeschichtungen für Turbinen und Motoren

  • Schutz von Öl- und Gasanlagen

  • Industriemaschinen und Verschleißteile

  • Luft- und Raumfahrt sowie Energiesysteme

  • Ausrüstung für die chemische Verarbeitung


Technische Vorteile

  • Kontrollierte Schichtdicke und Mikrostruktur

  • Verbesserte Lebensdauer von Komponenten

  • Reduzierte Wartung und Ausfallzeiten

  • Kompatibilität mit komplexen Geometrien


Anpassungsoptionen

  • Kontrolle der Schichtdicke

  • Oberflächenvorbereitung und -veredelung

  • Substratkompatibilität (Stahl, Legierungen usw.)

  • Mehrschichtige Beschichtungssysteme

  • Leistungsoptimierung für spezifische Umgebungen


Lokalisierter Titel (US)

APS Zirkonoxid-Keramikbeschichtungsservices in den USA | Atmosphärische Plasmaspritzlösungen

Lokalisierter Inhaltsausschnitt

Wir bieten Hochleistungs-APS-Zirkonoxid-Keramikbeschichtungsservices für Industriekunden in den gesamten Vereinigten Staaten an. Unsere atmosphärischen Plasmaspritzlösungen verbessern die thermische Beständigkeit, den Verschleißschutz und die Haltbarkeit kritischer Komponenten.

Technische Unterstützung und kundenspezifische Beschichtungslösungen verfügbar.


🔹 CTA

  • Angebot für Beschichtungsservice anfordern

  • Reichen Sie Ihre Komponente zur Bewertung ein

  • Kontaktieren Sie unser Oberflächentechnik-Team


Tabelle der Materialeigenschaften

Typ
Einheit
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Farbe
-
Weiß-ElfenbeinWeiß
Elfenbeinweiß
Weiß
Dichte
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Biegefestigkeit
MPa
280
320
370
480
Druckfestigkeit
MPa
2250
2300
2450
2700
Elastizitätsmodul
GPa
330
370
380
350
Bruchzähigkeit
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Poissonzahl

0.23
0.22
0.22
0.24
Härte
HRA
90
91
91
91
Vickers-Härte
HV1
1450
1550
1600
1600
Wärmeausdehnung
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Wärmeleitfähigkeit
W/m·K
25
32
32
8
Thermischer Schock
ΔT·℃
200
220
220
470
Max. Einsatztemperatur (oxidierend)

1200
1400
1650
1000
Max. Einsatztemperatur (reduzierend)

1200
1400
1700
1000
Volumenwiderstand (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Dielektrische Festigkeit
kV/mm
16
20
22
16.5
Dielektrizitätskonstante (1MHz)
-11.5111011
Dielektrischer Verlust (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Telefon
WhatsApp
E-Mail