Recubrimiento de Cerámica de Zirconia Pulverizada por Plasma Atmosférico (APS) | Soluciones Resistentes al Calor y al Desgaste PD641
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Recubrimiento Cerámico de Zirconia Pulverizado por Plasma Atmosférico (APS) | Soluciones Térmicas y de Resistencia al Desgaste
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número de especificación:SN0010018
Introducción del producto

Recubrimiento cerámico de zirconia APS (Atmospheric Plasma Sprayed) | Soluciones resistentes al calor y al desgaste


Recubrimientos cerámicos de zirconia APS de alto rendimiento para aislamiento térmico, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión. Ideales para componentes industriales que requieren soluciones duraderas de ingeniería de superficies.


  • Recubrimiento cerámico de zirconia APS

  • pulverización de plasma atmosférico de zirconia

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  • recubrimiento cerámico para resistencia al desgaste

  • recubrimiento cerámico pulverizado por plasma

  • Ingeniería de superficies de recubrimiento de ZrO2


Descripción General del Producto

El recubrimiento cerámico de zirconia pulverizado por plasma atmosférico (APS) es una solución avanzada de ingeniería de superficies diseñada para mejorar el rendimiento de los componentes industriales. Utilizando la tecnología de pulverización por plasma atmosférico, se aplican recubrimientos de zirconia (ZrO₂) a los sustratos para proporcionar un excelente aislamiento térmico, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión.


Características Clave

1. Excelente Aislamiento Térmico
Los recubrimientos de zirconia se utilizan ampliamente como recubrimientos de barrera térmica (TBCs) para reducir la transferencia de calor.

2. Resistencia Superior al Desgaste
Protege los componentes de la abrasión y la erosión en entornos hostiles.

3. Resistencia a la Corrosión
Proporciona una barrera protectora contra ataques químicos y oxidación.

4. Fuerte Adhesión del Recubrimiento
La tecnología APS asegura una unión fiable entre el recubrimiento y el sustrato.

5. Aplicación Versátil
Adecuado para una amplia gama de componentes metálicos y sistemas industriales.


Aplicaciones

  • Recubrimientos de barrera térmica para turbinas y motores

  • Protección de equipos de petróleo y gas

  • Maquinaria industrial y piezas de desgaste

  • Sistemas aeroespaciales y energéticos

  • Equipos de procesamiento químico


Ventajas Técnicas

  • Espesor y microestructura del recubrimiento controlados

  • Vida útil mejorada de los componentes

  • Reducción de mantenimiento y tiempo de inactividad

  • Compatibilidad con geometrías complejas


Opciones de personalización

  • Control del espesor del recubrimiento

  • Preparación y acabado de superficies

  • Compatibilidad con sustratos (acero, aleaciones, etc.)

  • Sistemas de recubrimiento multicapa

  • Optimización del rendimiento para entornos específicos


Título localizado (EE. UU.)

Servicios de recubrimiento cerámico de zirconia APS en EE. UU. | Soluciones de pulverización por plasma atmosférico

Fragmento de contenido localizado

Ofrecemos servicios de recubrimiento cerámico de zirconia APS de alto rendimiento para clientes industriales en todos los Estados Unidos. Nuestras soluciones de proyección por plasma atmosférico mejoran la resistencia térmica, la protección contra el desgaste y la durabilidad de componentes críticos.

Soporte de ingeniería y soluciones de recubrimiento personalizadas disponibles.


🔹 CTA

  • Solicitar presupuesto para servicio de recubrimiento

  • Envíe su componente para evaluación

  • Contacte a nuestro equipo de ingeniería de superficies


Tabla de Características del Material

Tipo 
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Marfil blancoBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la Compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulo de Elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la Fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coeficiente de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión Térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad Térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. de Uso (Reductor)

1200
1400
1700
1000
Resistividad volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Rigidez Dieléctrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante Dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida Dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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