Boquilla de Cerámica de Zirconia para Máquinas Dispensadoras | Control de Fluidos de Automatización de ZrO₂ de Precisión
Boquilla de Cerámica de Zirconia para Máquinas Dispensadoras | Control de Fluidos de Automatización de ZrO₂ de Precisión
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Boquilla de Cerámica de Zirconia para Máquinas Dispensadoras | Control de Fluidos de Automatización de ZrO₂ de Precisión
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Detalles del producto
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Envío:快递
número de especificación:SN0010034
Introducción del producto

Boquilla de cerámica de zirconia para máquinas dispensadoras | Control de fluidos de automatización de ZrO₂ de precisión


Boquillas de cerámica de zirconia de alta precisión para máquinas dispensadoras y sistemas automatizados. Excelente resistencia al desgaste, rendimiento anticongestión y estabilidad química para una dispensación de fluidos precisa.


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Descripción del Producto

La boquilla de cerámica de zirconia es un componente de precisión diseñado para máquinas de dispensación automatizadas y sistemas de control de fluidos. Fabricada con zirconia de alto rendimiento (ZrO₂), ofrece una excepcional resistencia al desgaste, superficies internas suaves y estabilidad química, asegurando un rendimiento de dispensación preciso y consistente en entornos de producción automatizados.


Características Clave

1. Dispensación de alta precisión
Garantiza un control de flujo preciso y una formación de gotas repetible.

2. Rendimiento Anti-obstrucción
El orificio interior liso reduce la acumulación de residuos y la obstrucción.

3. Excelente resistencia al desgaste
Mantiene la estabilidad dimensional durante la operación continua.

4. Compatibilidad Química
Adecuado para adhesivos, selladores, resinas y otros fluidos industriales.

5. Alta resistencia y tenacidad
La zirconia proporciona durabilidad bajo estrés mecánico y uso de alta frecuencia.


Aplicaciones

  • Sistemas de dispensación automatizados

  • Máquinas dispensadoras de pegamento

  • Fabricación de electrónica (SMT, embalaje)

  • Ensamblaje de semiconductores y de precisión

  • Procesos de dispensación de fluidos industriales


Ventajas técnicas

  • Tasa de flujo constante y precisión de gota

  • Reducción del tiempo de inactividad debido a la obstrucción

  • Larga vida útil en uso de alta frecuencia

  • Material no reactivo y libre de contaminación


Opciones de personalización

  • Diámetro de la boquilla y tamaño de salida

  • Precisión del orificio interior y rugosidad superficial

  • Diseño de longitud y geometría

  • Compatibilidad con sistemas de dispensación

  • Producción OEM basada en dibujos


Título localizado (EE. UU.)

Boquillas dispensadoras de cerámica de zirconia para equipos de automatización | Proveedor de precisión en EE. UU.

Fragmento de contenido localizado

Suministramos boquillas de dispensación de cerámica de zirconia de alta precisión a fabricantes de equipos de automatización en todos los Estados Unidos. Nuestras boquillas proporcionan un control de fluidos preciso, rendimiento anti-atascos y durabilidad para sistemas de dispensación de alta velocidad.

Personalización OEM y soporte de ingeniería disponibles.


🔹 CTA

  • Solicitar una cotización de boquilla personalizada

  • Envíe sus requisitos de dispensación

  • Contacte a nuestro equipo de ingeniería


Tabla de Características del Material

Tipo
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Blanco marfilBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulo de elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Relación de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión Térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. máx. de uso (reductora)

1200
1400
1700
1000
Resistividad volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Resistencia dieléctrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante Dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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