Revêtement céramique à base de zircone par projection de plasma atmosphérique (APS) | Solutions thermiques et résistantes à l'usure
Revêtements céramiques de zircone APS haute performance pour l'isolation thermique, la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion. Idéal pour les composants industriels nécessitant des solutions d'ingénierie de surface durables.
Revêtement céramique APS à base de zircone
projection plasma atmosphérique de zircone
revêtement barrière thermique en zircone
revêtement céramique pour la résistance à l'usure
revêtement céramique projeté au plasma
Ingénierie de surface de revêtement ZrO2
Présentation du produit
Le revêtement céramique de zircone pulvérisé par plasma atmosphérique (APS) est une solution avancée d'ingénierie de surface conçue pour améliorer les performances des composants industriels. En utilisant la technologie de projection plasma atmosphérique, des revêtements de zircone (ZrO₂) sont appliqués sur les substrats pour offrir une excellente isolation thermique, une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion.
Caractéristiques principales
1. Excellente isolation thermique
Les revêtements de zircone sont largement utilisés comme revêtements barrière thermique (TBC) pour réduire le transfert de chaleur.
2. Résistance supérieure à l'usure
Protège les composants de l'abrasion et de l'érosion dans des environnements difficiles.
3. Résistance à la corrosion
Fournit une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation.
4. Forte adhérence du revêtement
La technologie APS assure une liaison fiable entre le revêtement et le substrat.
5. Application polyvalente
Convient à une large gamme de composants métalliques et de systèmes industriels.
Applications
Revêtements barrières thermiques pour turbines et moteurs
Protection des équipements pétroliers et gaziers
Machines industrielles et pièces d'usure
Systèmes aérospatiaux et énergétiques
Équipements de traitement chimique
Avantages techniques
Épaisseur et microstructure du revêtement contrôlées
Durée de vie améliorée des composants
Maintenance et temps d'arrêt réduits
Compatibilité avec les géométries complexes
Options de personnalisation
Contrôle de l'épaisseur du revêtement
Surface preparation and finishing
Compatibilité du substrat (acier, alliages, etc.)
Systèmes de revêtement multicouches
Optimisation des performances pour des environnements spécifiques
Localized Title (US)
APS Zirconia Ceramic Coating Services in USA | Atmospheric Plasma Spraying Solutions
Localized Content Snippet
Nous fournissons des services de revêtement céramique APS en zircone haute performance pour les clients industriels à travers les États-Unis. Nos solutions de projection plasma atmosphérique améliorent la résistance thermique, la protection contre l'usure et la durabilité des composants critiques.
Support d'ingénierie et solutions de revêtement personnalisées disponibles.
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| Type | Unité | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Material | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99.7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Couleur | - | Ivoire blanc | White | Ivory White | White |
| Densité | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Résistance à la flexion | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Résistance à la compression | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Module d'élasticité | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Tenacité à la fracture | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Coefficient de Poisson | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Dureté | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Dureté Vickers | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Dilatation thermique | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Conductivité thermique | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Thermal Shock | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Temp. Max. Utilisation (Oxydant) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Température d'utilisation max (en réduction) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Volume Resistivity (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Résistance diélectrique | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Constante diélectrique (1MHz) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Perte Diélectrique (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |
