大気プラズマ溶射(APS)ジルコニアセラミックコーティング | 熱・耐摩耗性ソリューション
断熱性、耐摩耗性、耐食性を備えた高性能APSジルコニアセラミックコーティング。耐久性のある表面工学ソリューションを必要とする産業用部品に最適です。
APSジルコニアセラミックコーティング
大気プラズマ溶射ジルコニア
ジルコニア熱障壁コーティング
耐摩耗性セラミックコーティング
プラズマ溶射セラミックコーティング
ZrO2コーティング表面工学
製品概要
大気プラズマ溶射(APS)ジルコニアセラミックコーティングは、産業用部品の性能を向上させるために設計された高度な表面工学ソリューションです。大気プラズマ溶射技術を使用して、基材にジルコニア(ZrO₂)コーティングを施し、優れた断熱性、耐摩耗性、耐食性を提供します。
主な特徴
1. 優れた断熱性
ジルコニアコーティングは、熱伝導を低減するための熱障壁コーティング(TBC)として広く使用されています。
2. 優れた耐摩耗性
過酷な環境下での摩耗や浸食から部品を保護します。
3. 耐食性
化学攻撃や酸化に対する保護バリアを提供します。
4. 強力なコーティング密着性
APS技術により、コーティングと基材間の信頼性の高い接着を実現します。
5. 多様な用途
幅広い金属部品および産業システムに適しています。
用途
タービンおよびエンジン用熱障壁コーティング
石油・ガス設備保護
産業機械および摩耗部品
航空宇宙およびエネルギーシステム
化学処理設備
技術的利点
制御されたコーティング厚さと微細構造
コンポーネント寿命の向上
メンテナンスとダウンタイムの削減
複雑なジオメトリとの互換性
カスタマイズオプション
コーティング厚さ制御
表面処理と仕上げ
基材適合性(鋼、合金など)
多層コーティングシステム
特定の環境におけるパフォーマンス最適化
ローカライズされたタイトル (US)
米国におけるAPSジルコニアセラミックコーティングサービス | 大気プラズマ溶射ソリューション
ローカライズされたコンテンツスニペット
米国全土の産業顧客向けに高性能APSジルコニアセラミックコーティングサービスを提供しています。当社の大気プラズマ溶射ソリューションは、重要部品の耐熱性、耐摩耗性、耐久性を向上させます。
エンジニアリングサポートおよびカスタムコーティングソリューションをご利用いただけます。
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| タイプ | 単位 | A-100 | A-200 | A-300 | AZ-100 |
| 材質 | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99.7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| 色 | - | 白象牙 | 白 | 象牙色白 | 白 |
| 密度 | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| 曲げ強度 | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| 圧縮強度 | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| 弾性率 | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| 破壊靭性 | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| ポアソン比 | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| 硬度 | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| ビッカース硬さ | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| 熱膨張 | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| 熱伝導率 | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| 熱衝撃 | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| 最大使用温度(酸化雰囲気) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| 最高使用温度(還元雰囲気) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| 体積抵抗率 (20℃) | Ω・cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| 絶縁破壊強度 | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| 誘電率(1MHz) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| 誘電正接 (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |
