Revestimento de Cerâmica de Zircônia Pulverizado por Plasma Atmosférico (APS) | Soluções Resistentes ao Calor e ao Desgaste PD641
Revestimento de Cerâmica de Zircônia Pulverizado por Plasma Atmosférico (APS) | Soluções Resistentes ao Calor e ao Desgaste PD641
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Revestimento Cerâmico de Zircônia Sprayado por Plasma Atmosférico (APS) | Soluções Térmicas e de Resistência ao Desgaste
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número da especificação:SN0010018
Introdução do Produto

Revestimento Cerâmico de Zircônia APS (Atmospheric Plasma Sprayed) | Soluções Resistentes a Calor e Desgaste


Revestimentos cerâmicos de zircônia APS de alto desempenho para isolamento térmico, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão. Ideal para componentes industriais que exigem soluções duráveis de engenharia de superfície.


  • Revestimento cerâmico de zircônia APS

  • zircônia por pulverização de plasma atmosférico

  • revestimento de barreira térmica de zircônia

  • revestimento cerâmico para resistência ao desgaste

  • revestimento cerâmico pulverizado por plasma

  • Engenharia de superfície de revestimento de ZrO2


Visão Geral do Produto

O revestimento cerâmico de zircônia pulverizado por plasma atmosférico (APS) é uma solução avançada de engenharia de superfície projetada para aprimorar o desempenho de componentes industriais. Utilizando a tecnologia de pulverização por plasma atmosférico, os revestimentos de zircônia (ZrO₂) são aplicados aos substratos para fornecer excelente isolamento térmico, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão.


Principais Características

1. Excelente Isolamento Térmico
Revestimentos de zircônia são amplamente utilizados como revestimentos de barreira térmica (TBCs) para reduzir a transferência de calor.

2. Resistência Superior ao Desgaste
Protege componentes contra abrasão e erosão em ambientes agressivos.

3. Resistência à Corrosão
Fornece uma barreira protetora contra ataque químico e oxidação.

4. Forte Adesão do Revestimento
A tecnologia APS garante uma ligação confiável entre o revestimento e o substrato.

5. Aplicação Versátil
Adequado para uma ampla gama de componentes metálicos e sistemas industriais.


Aplicações

  • Revestimentos de barreira térmica para turbinas e motores

  • Proteção de equipamentos de petróleo e gás

  • Maquinário industrial e peças de desgaste

  • Sistemas aeroespaciais e de energia

  • Equipamentos de processamento químico


Vantagens Técnicas

  • Espessura e microestrutura controladas do revestimento

  • Vida útil aprimorada de componentes

  • Manutenção e tempo de inatividade reduzidos

  • Compatibilidade com geometrias complexas


Opções de Personalização

  • Controle da espessura do revestimento

  • Preparação e acabamento de superfície

  • Compatibilidade de substrato (aço, ligas, etc.)

  • Sistemas de revestimento multicamadas

  • Otimização de desempenho para ambientes específicos


Título Localizado (EUA)

Serviços de Revestimento Cerâmico de Zircônia APS nos EUA | Soluções de Pulverização por Plasma Atmosférico

Trecho de Conteúdo Localizado

Oferecemos serviços de revestimento cerâmico de zircônia APS de alto desempenho para clientes industriais em todos os Estados Unidos. Nossas soluções de pulverização por plasma atmosférico aprimoram a resistência térmica, a proteção contra desgaste e a durabilidade de componentes críticos.

Suporte de engenharia e soluções de revestimento personalizadas disponíveis.


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Tabela de Características do Material

Tipo
Unidade
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Cor
-
Marfim brancoBranco
Branco Marfim
Branco
Densidade
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistência à Flexão
MPa
280
320
370
480
Resistência à Compressão
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulo de Elasticidade
GPa
330
370
380
350
Tenacidade à Fratura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coeficiente de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansão Térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Condutividade Térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. de Uso (Redutora)

1200
1400
1700
1000
Resistividade Volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Resistência Dielétrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante Dielétrica (1MHz)
-11.5111011
Perda Dielétrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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