Покрытие из циркониевой керамики, нанесенное плазменным напылением (APS) | Термостойкие и износостойкие решения PD641
Покрытие из циркониевой керамики, нанесенное плазменным напылением (APS) | Термостойкие и износостойкие решения PD641
HOT
Атмосферное плазменное напыление (APS) керамическое покрытие из циркония | Термостойкие и износостойкие решения
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
образец:Платная поддержкаПолучить образцы
Детали продукта
FAQ
Необходимые детали
Время выполнения заказа:1 month
Доставка:快递
номер спецификации:SN0010018
Введение в продукт

Церкониевое керамическое покрытие, нанесенное методом атмосферного плазменного напыления (APS) | Термостойкие и износостойкие решения


Высокоэффективные покрытия из диоксида циркония, наносимые методом плазменного напыления (APS), для теплоизоляции, износостойкости и защиты от коррозии. Идеально подходят для промышленных компонентов, требующих долговечных решений в области поверхностной инженерии.


  • Церкониевое керамическое покрытие APS

  • диоксид циркония, нанесенный атмосферным плазменным напылением

  • циркониевое термобарьерное покрытие

  • керамическое покрытие для защиты от износа

  • керамическое покрытие, нанесенное плазменным напылением

  • Инженерия поверхности покрытий ZrO2


Обзор продукта

Атмосферное плазменное напыление (APS) циркониевого керамического покрытия — это передовое решение в области поверхностной инженерии, предназначенное для повышения производительности промышленных компонентов. С помощью технологии атмосферного плазменного напыления покрытия из диоксида циркония (ZrO₂) наносятся на подложки для обеспечения превосходной теплоизоляции, износостойкости и защиты от коррозии.


Ключевые особенности

1. Отличная теплоизоляция
Диоксид циркония широко используется в качестве теплозащитных покрытий (TBC) для снижения теплопередачи.

2. Превосходная износостойкость
Защищает компоненты от истирания и эрозии в суровых условиях.

3. Коррозионная стойкость
Обеспечивает защитный барьер от химического воздействия и окисления.

4. Прочная адгезия покрытия
Технология APS обеспечивает надежное сцепление покрытия с подложкой.

5. Универсальное применение
Подходит для широкого спектра металлических компонентов и промышленных систем.


Применение

  • Теплобарьерные покрытия для турбин и двигателей

  • Защита нефтегазового оборудования

  • Промышленное оборудование и изнашиваемые детали

  • Аэрокосмические и энергетические системы

  • Оборудование для химической промышленности


Технические преимущества

  • Контролируемая толщина и микроструктура покрытия

  • Увеличенный срок службы компонентов

  • Сокращение затрат на техническое обслуживание и времени простоя

  • Совместимость со сложными геометрическими формами


Параметры настройки

  • Контроль толщины покрытия

  • Подготовка и отделка поверхности

  • Совместимость с подложкой (сталь, сплавы и т. д.)

  • Многослойные системы покрытий

  • Оптимизация производительности для конкретных сред


Локализованное название (США)

Услуги по нанесению циркониевых керамических покрытий методом APS в США | Решения по атмосферному плазменному напылению

Локализованный фрагмент контента

Мы предоставляем высокопроизводительные услуги по нанесению циркониевых керамических покрытий методом атмосферного плазменного напыления (APS) для промышленных клиентов по всей территории Соединенных Штатов. Наши решения для атмосферного плазменного напыления повышают термостойкость, защиту от износа и долговечность критически важных компонентов.

Доступна инженерная поддержка и индивидуальные решения по нанесению покрытий.


🔹 CTA

  • Запросить расчет стоимости услуг по нанесению покрытий

  • Отправьте ваш компонент на оценку

  • Свяжитесь с нашей командой по инженерии поверхностей


Таблица характеристик материала

Тип 
Единица
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Цвет
-
Белый слоновой костиБелый
Слоновая кость белый
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модуль упругости
ГПа
330
370
380
350
Вязкость разрушения
МПа·м^½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0.22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Тепловое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Теплопроводность
Вт/(м·К)
25
32
32
8
Термический удар
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая темп. (окислительная)

1200
1400
1650
1000
Макс. рабочая темп. (восст.)

1200
1400
1700
1000
Удельное объемное сопротивление (20℃)
Ом·см
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1 МГц
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта