Aluminiumoxid-Keramiklauf für Anwendungen in der Ölindustrie | Verschleißfeste industrielle Keramikkomponenten
Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikzylinder für Anwendungen in der Öl- und Energieindustrie. Hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität für raue Betriebsumgebungen in Bohr- und Verarbeitungsanlagen.
Alumina-Keramikzylinder
Keramische Komponenten für die Ölindustrie
verschleißfester Keramiklauf
Industrielle Keramikteile für den Energiesektor
Aluminiumoxid-Verschleißteile Öl und Gas
korrosionsbeständige Keramikkomponenten
Produktübersicht
Der Aluminiumoxid-Keramikzylinder ist eine Hochleistungs-Industriekomponente, die für den Einsatz in anspruchsvollen Öl- und Energieanwendungen konzipiert ist. Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), bietet er außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität, was ihn für raue Umgebungen mit abrasiven Medien und aggressiven Flüssigkeiten geeignet macht.
Hauptmerkmale
1. Hohe Verschleißfestigkeit
Widersteht effektiv abrasiven Partikeln, die üblicherweise in Öl- und Gasverarbeitungsanlagen vorkommen.
2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Leistungsstark unter chemisch aggressiven Bedingungen, einschließlich Exposition gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten und Zusatzstoffen.
3. Hohe mechanische Festigkeit
Behält die strukturelle Integrität unter Druck und im Dauerbetrieb bei.
4. Thermische Stabilität
Geeignet für Umgebungen mit Temperaturschwankungen.
5. Lange Lebensdauer
Reduziert Wartungsintervalle und Betriebsstillstandszeiten.
Anwendungen
Öl- und Gasverarbeitungssysteme
Bohr- und Fördergeräte
Flüssigkeitshandhabungs- und Transfersysteme
Schutzkomponenten für Pumpen und Ventile
Energie- und petrochemische Industrie
Technische Vorteile
Beständigkeit gegen Erosion durch feste Partikel
Stabile Leistung unter Hochdruckbedingungen
Nichtreaktives Material, geeignet für raue chemische Umgebungen
Geeignet für den kontinuierlichen industriellen Betrieb
Anpassungsoptionen
Abmessungen und strukturelles Design des Zylinders
Wanddickenoptimierung
Oberflächenveredelung und Bearbeitungspräzision
Integration mit metallischen oder Verbundbaugruppen
OEM-Herstellung basierend auf technischen Zeichnungen
Localized Title (US)
Alumina-Keramikzylinder-Lieferant für die Öl- und Gasindustrie in den USA | Verschleißfeste Komponenten
Lokalisierter Inhaltsausschnitt
Wir liefern Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikrohre für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie in den gesamten Vereinigten Staaten. Unsere Keramikkomponenten sind so konstruiert, dass sie Verschleiß, Korrosion und rauen Betriebsbedingungen in Energie- und Petrochemiesystemen standhalten.
OEM-Anpassung und technischer Support verfügbar.
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| Typ | Einheit | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Material | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99,5% | Al₂O₃ 99.7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Farbe | - | Weiß-Elfenbein | Weiß | Elfenbeinweiß | Weiß |
| Dichte | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Biegefestigkeit | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Poisson-Zahl | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0,24 |
| Härte | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Vickers-Härte | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Thermische Ausdehnung | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6,8 | 9.2 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Thermischer Schock | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Max. Einsatztemperatur (oxidierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Max. Einsatztemperatur (reduzierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Volumenwiderstand (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Dielektrische Festigkeit | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | - | 11,5 | 11 | 10 | 11 |
| Dielektrischer Verlust (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

