Aluminiumoxid-Keramiklauf für Anwendungen in der Ölindustrie | Verschleißfeste industrielle Keramikkomponenten
Aluminiumoxid-Keramiklauf für Anwendungen in der Ölindustrie | Verschleißfeste industrielle Keramikkomponenten
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Aluminiumoxidkeramik-Lauf für Anwendungen in der Ölindustrie | Verschleißfeste industrielle Keramikkomponenten
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Spezifikationsnummer:SN001Al2O3016
Produkteinführung

Aluminiumoxid-Keramiklauf für Anwendungen in der Ölindustrie | Verschleißfeste industrielle Keramikkomponenten


Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikzylinder für Anwendungen in der Öl- und Energieindustrie. Hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität für raue Betriebsumgebungen in Bohr- und Verarbeitungsanlagen.


  • Alumina-Keramikzylinder

  • Keramische Komponenten für die Ölindustrie

  • verschleißfester Keramiklauf

  • Industrielle Keramikteile für den Energiesektor

  • Aluminiumoxid-Verschleißteile Öl und Gas

  • korrosionsbeständige Keramikkomponenten


Produktübersicht

Der Aluminiumoxid-Keramikzylinder ist eine Hochleistungs-Industriekomponente, die für den Einsatz in anspruchsvollen Öl- und Energieanwendungen konzipiert ist. Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), bietet er außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität, was ihn für raue Umgebungen mit abrasiven Medien und aggressiven Flüssigkeiten geeignet macht.


Hauptmerkmale

1. Hohe Verschleißfestigkeit
Widersteht effektiv abrasiven Partikeln, die üblicherweise in Öl- und Gasverarbeitungsanlagen vorkommen.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Leistungsstark unter chemisch aggressiven Bedingungen, einschließlich Exposition gegenüber verschiedenen Flüssigkeiten und Zusatzstoffen.

3. Hohe mechanische Festigkeit
Behält die strukturelle Integrität unter Druck und im Dauerbetrieb bei.

4. Thermische Stabilität
Geeignet für Umgebungen mit Temperaturschwankungen.

5. Lange Lebensdauer
Reduziert Wartungsintervalle und Betriebsstillstandszeiten.


Anwendungen

  • Öl- und Gasverarbeitungssysteme

  • Bohr- und Fördergeräte

  • Flüssigkeitshandhabungs- und Transfersysteme

  • Schutzkomponenten für Pumpen und Ventile

  • Energie- und petrochemische Industrie


Technische Vorteile

  • Beständigkeit gegen Erosion durch feste Partikel

  • Stabile Leistung unter Hochdruckbedingungen

  • Nichtreaktives Material, geeignet für raue chemische Umgebungen

  • Geeignet für den kontinuierlichen industriellen Betrieb


Anpassungsoptionen

  • Abmessungen und strukturelles Design des Zylinders

  • Wanddickenoptimierung

  • Oberflächenveredelung und Bearbeitungspräzision

  • Integration mit metallischen oder Verbundbaugruppen

  • OEM-Herstellung basierend auf technischen Zeichnungen


Localized Title (US)

Alumina-Keramikzylinder-Lieferant für die Öl- und Gasindustrie in den USA | Verschleißfeste Komponenten

Lokalisierter Inhaltsausschnitt

Wir liefern Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikrohre für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie in den gesamten Vereinigten Staaten. Unsere Keramikkomponenten sind so konstruiert, dass sie Verschleiß, Korrosion und rauen Betriebsbedingungen in Energie- und Petrochemiesystemen standhalten.

OEM-Anpassung und technischer Support verfügbar.


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  • Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam


Materialeigenschaften-Tabelle

Typ
Einheit
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Farbe
-
Weiß-ElfenbeinWeiß
Elfenbeinweiß
Weiß
Dichte
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Biegefestigkeit
MPa
280
320
370
480
Druckfestigkeit
MPa
2250
2300
2450
2700
Elastizitätsmodul
GPa
330
370
380
350
Bruchzähigkeit
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Poisson-Zahl

0.23
0.22
0.22
0,24
Härte
HRA
90
91
91
91
Vickers-Härte
HV1
1450
1550
1600
1600
Thermische Ausdehnung
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6,8
9.2
Wärmeleitfähigkeit
W/m·K
25
32
32
8
Thermischer Schock
ΔT·℃
200
220
220
470
Max. Einsatztemperatur (oxidierend)

1200
1400
1650
1000
Max. Einsatztemperatur (reduzierend)

1200
1400
1700
1000
Volumenwiderstand (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Dielektrische Festigkeit
kV/mm
16
20
22
16.5
Dielektrizitätskonstante (1 MHz)
-11,5111011
Dielektrischer Verlust (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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