Aluminiumoxid-Keramikscheibe mit 0,1 mm Mikrolochbearbeitung | Präzisions-Mikrogebohrte Al₂O₃-Komponenten
Hochpräzise Aluminiumoxid-Keramikscheiben mit 0,1 mm Mikrolochbearbeitung. Fortschrittliche Bohrtechnologie, enge Toleranzen und hervorragende Leistung für Flüssigkeits-, Gas- und industrielle Anwendungen.
Aluminiumoxid-Keramikscheibe
Keramikscheibe mit Mikroloch
0,1 mm Keramik-Mikrobearbeitung
Präzisionskeramikbearbeitung
Al2O3 mikrogebohrte Komponente
benutzerdefinierte Keramikscheibe
Produktübersicht
Die Aluminiumoxid-Keramikscheibe mit 0,1 mm Mikrolochbearbeitung ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die für Anwendungen entwickelt wurde, die extrem kleine Öffnungen und hohe Maßhaltigkeit erfordern. Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), kombiniert sie hervorragende Härte, thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit mit fortschrittlicher Mikrolochbearbeitungstechnologie.
Hauptmerkmale
1. 0.1mm Mikrolochfähigkeit
Fortschrittliche Bearbeitungsverfahren ermöglichen eine stabile und präzise Mikrolochfertigung.
2. Hochreines Alumina-Material
Bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit.
3. Enge Maßtoleranzen
Gewährleistet konsistenten Lochdurchmesser, Positionierung und Wiederholgenauigkeit.
4. Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
Behält die strukturelle Integrität im Dauerbetrieb bei.
5. Glatte Oberflächenbeschaffenheit
Reduziert den Strömungswiderstand und verbessert die Leistung in Präzisionssystemen.
Anwendungen
Präzisions-Fluidsteuerungssysteme
Mikro-Dosiergeräte
Ausrüstung für die Halbleiterfertigung
Gas- oder Flüssigkeitsfiltrationskomponenten
Mikrofluidische und analytische Geräte
Technische Vorteile
Stabile Mikrobearbeitung auf spröden Keramikmaterialien
Hohe Wiederholgenauigkeit für die Serienproduktion
Beständig gegen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen
Geeignet für Reinraum- und Hochreinanwendungen
Anpassungsoptionen
Mikrolochdurchmesser (einschließlich 0,1 mm und kleiner, je nach Design)
Scheibendurchmesser und -dicke
Lochlayout und Musterdesign
Oberflächenbearbeitung (Läppen / Polieren)
Einloch- oder Mehrlochkonfigurationen
Lokalisierter Titel (US)
Alumina-Keramikscheibe mit 0.1mm Mikrolochbearbeitung Lieferant in den USA | Präzisions Al₂O₃ Teile
Lokalisierter Inhaltsausschnitt
Wir liefern hochpräzise Aluminiumoxid-Keramikscheiben mit Mikrolochbearbeitung an Industriekunden in den Vereinigten Staaten. Unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen 0,1 mm Mikrobearbeitung mit engen Toleranzen, geeignet für Halbleiter-, Fluidsteuerungs- und Präzisionsanwendungen.
| Typ | Einheit | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Material | - | Al₂O₃ 97 % | Al₂O₃ 99,5 % | Al₂O₃ 99,7 % | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Farbe | - | Weiß-elfenbein | Weiß | Elfenbeinweiß | Weiß |
| Dichte | g/cm³ | 3,75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Biegefestigkeit | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Poisson-Zahl | — | 0.23 | 0,22 | 0.22 | 0.24 |
| Härte | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Vickers-Härte | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Thermische Ausdehnung | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Thermischer Schock | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Maximale Betriebstemperatur (oxidierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Max. Einsatztemperatur (reduzierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Volumenwiderstand (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Dielektrische Festigkeit | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Dielektrizitätskonstante (1MHz) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Dielektrischer Verlust (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

