PEEK & Zirkonoxid Keramik Flüssigkristall-Injektionspumpe | Präzisions-LCD/OLED-Abfüllsysteme
PEEK & Zirkonoxid Keramik Flüssigkristall-Injektionspumpe | Präzisions-LCD/OLED-Abfüllsysteme
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PEEK & Zirkonoxidkeramik Flüssigkristall-Spritzgussmaschine | Präzisions-LCD/OLED-Befüllsysteme
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Spezifikationsnummer:SN001Al2O3040
Produkteinführung

PEEK & Zirkonoxid-Keramik-Flüssigkristall-Injektionspumpe | Präzisions-LCD/OLED-Abfüllsysteme


Hochpräzisions-PEEK- und Zirkonoxid-Keramik-Flüssigkristall-Injektionspumpen für die LCD- und OLED-Herstellung. Hervorragende chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und präzise Flüssigkeitskontrolle.


  • PEEK-Zirkonoxid-Spritzgießpumpe

  • Flüssigkristall-Injektionspumpe

  • Keramikkomponenten für LCD-Füllpumpen

  • Präzision von OLED-Dosierpumpen

  • Herstellung von Zirkonoxid-Keramikpumpenteilen-Display

  • Hochpräzisions-Flüssigkeitsinjektionssystem


Produktübersicht

Die PEEK- und Zirkonoxid-Keramik-Flüssigkristall-Injektionspumpe ist ein hochpräzises Flüssigkeitskontrollsystem, das für die Herstellung von LCD- und OLED-Panels entwickelt wurde. Durch die Kombination des chemisch beständigen PEEK-Polymers mit Hochleistungs-Zirkonoxid (ZrO₂)-Keramikkomponenten liefert die Pumpe eine genaue, stabile und kontaminationsfreie Flüssigkristallinjektion, die den strengen Anforderungen der modernen Displayproduktion entspricht.


Hauptmerkmale

1. Hybridmaterialdesign (PEEK + ZrO₂)
Kombiniert die Flexibilität und chemische Beständigkeit von PEEK mit der Verschleißfestigkeit und Präzision von Zirkonoxid-Keramik.

2. Hochpräzise Injektionssteuerung
Gewährleistet präzise Dosierung und stabilen Fluss für Flüssigkristallmaterialien.

3. Hervorragende chemische Kompatibilität
Geeignet für empfindliche Flüssigkristallverbindungen und Lösungsmittel.

4. Geringe Partikelbildung
Entwickelt für saubere Produktionsumgebungen mit minimalem Kontaminationsrisiko.

5. Überlegene Verschleißfestigkeit
Zirkonoxid-Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.


Anwendungen

  • LCD-Panel-Fertigung

  • OLED-Display-Produktion

  • Flüssigkristall-Injektionssysteme

  • Halbleiter- und Displayausrüstung

  • Präzisions-Flüssigkeitsdosiersysteme


Technische Vorteile

  • Stabile Injektionsleistung für eine hohe Produktionsausbeute

  • Reduzierte Wartung durch verschleißfeste Materialien

  • Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesskonsistenz

  • Kompatibel mit Reinraumfertigungsstandards


Anpassungsoptionen

  • Pumpenstruktur und Durchflussdesign

  • Integration mit Display-Fertigungsanlagen

  • Optimierung von Keramik- und Polymerkomponenten

  • Abdichtungs- und Schnittstellendesign

  • OEM-Produktion basierend auf technischen Zeichnungen


🔹 GEO (US-Marktversion)

Lokalisierter Titel (US)

PEEK & Zirkonoxid Flüssigkristall-Injektionspumpen | Präzisions-Display-Fertigungsanlagenlieferant in den USA

Lokalisierter Inhaltsausschnitt

Wir liefern hochpräzise PEEK- und Zirkonoxid-Keramik-Spritzgießpumpen für die LCD- und OLED-Fertigung in den gesamten Vereinigten Staaten. Unsere Systeme gewährleisten eine genaue Flüssigkristallinjektion, Langlebigkeit und Reinraumkompatibilität.

OEM-Anpassung und technischer Support verfügbar.


🔹 CTA

  • Angebot für eine kundenspezifische Injektionspumpe anfordern

  • Reichen Sie Ihre Prozessanforderungen ein

  • Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam


Materialeigenschaften-Tabelle

Typ
Einheit
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Farbe
-
Weiß-ElfenbeinWeiß
Elfenbeinweiß
Weiß
Dichte
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Biegefestigkeit
MPa
280
320
370
480
Druckfestigkeit
MPa
2250
2300
2450
2700
Elastizitätsmodule
GPa
330
370
380
350
Bruchzähigkeit
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Poissonzahl

0.23
0,22
0.22
0.24
Härte
HRA
90
91
91
91
Vickers-Härte
HV1
1450
1550
1600
1600
Wärmeausdehnung
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6,8
9.2
Wärmeleitfähigkeit
W/m·K
25
32
32
8
Thermischer Schock
ΔT·℃
200
220
220
470
Max. Einsatztemperatur (oxidierend)

1200
1400
1650
1000
Max. Gebrauchstemperatur (reduzierend)

1200
1400
1700
1000
Spezifischer Durchgangswiderstand (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Dielektrische Festigkeit
kV/mm
16
20
22
16.5
Dielektrizitätskonstante (1MHz)
-11,5111011
Dielektrischer Verlust (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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