Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
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Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
Personalización:
Disponible
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LC, T/T
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disponible
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Detalles del producto
FAQ
Detalles esenciales
Tiempo de entrega:1 month
Envío:快递
número de especificación:SN0010011
Introducción del producto

Émbolo de bomba de cerámica de alúmina personalizado | Componentes de bomba cerámica de precisión no estándar


Pistones de cerámica de alúmina personalizados con alta precisión y resistencia al desgaste. Ideales para sistemas de bombeo, aplicaciones de dosificación y control de fluidos industriales. Se admiten diseños OEM y no estándar.


  • palabra clave principal: émbolo de cerámica de alúmina

  • palabras clave secundarias:

    • pistón cerámico personalizado

    • émbolo de bomba cerámica

    • componentes cerámicos no estándar

    • émbolo de alúmina de precisión

    • Pistón cerámico para bombas


Descripción del Producto

El Émbolo de Cerámica de Alúmina Personalizado es un componente de precisión diseñado para sistemas de bombas y dosificación de alto rendimiento. Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃), ofrece una excepcional resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. Nuestras capacidades de personalización no estándar permiten una coincidencia precisa con una amplia gama de aplicaciones industriales y médicas.


Características Clave

1. Personalización no estándar
Totalmente personalizable en tamaño, geometría y tolerancia para cumplir con los requisitos específicos del sistema.

2. Excelente resistencia al desgaste
Extiende significativamente la vida útil en comparación con pistones metálicos en entornos abrasivos.

3. Resistencia Superior a la Corrosión
Compatible con productos químicos agresivos y líquidos de alta pureza.

4. Ajuste de Alta Precisión
Asegura un sellado hermético y un rendimiento consistente en sistemas de bombas.

5. Acabado Superficial Liso
Reduce la fricción y mejora la eficiencia operativa.


Aplicaciones

  • Bombas dosificadoras de líquidos

  • Máquinas de llenado (cosmética, farmacéutica)

  • Sistemas de bombas de alta presión

  • Equipos de procesamiento químico

  • Sistemas de control de fluidos de precisión


Ventajas técnicas

  • Alta dureza y baja tasa de desgaste

  • No reactivo y libre de contaminación

  • Rendimiento estable bajo operación continua

  • Adecuado para entornos de alta pureza y limpios


Opciones de personalización

Nos especializamos en la fabricación de émbolos cerámicos no estándar:

  • Personalización de diámetro y longitud

  • Ajuste de tolerancia estrecha (pistón y camisa)

  • Optimización de la rugosidad de la superficie (control de Ra)

  • Formas y estructuras de extremo especiales

  • Integración con ensamblajes metálicos o poliméricos

Título localizado (EE. UU.)

Fabricante de émbolos de cerámica de alúmina personalizados en EE. UU. | Componentes de bomba de precisión

Fragmento de Contenido Localizado

Suministramos pistones de cerámica de alúmina personalizados a fabricantes industriales y médicos en todo Estados Unidos. Nuestros componentes de ingeniería de precisión garantizan durabilidad, precisión y fiabilidad en aplicaciones exigentes de bombas y dosificación.

Entrega rápida y soporte de ingeniería disponibles para clientes OEM.


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Tabla de Características del Material

Tipo
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Marfil blancoBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulos de elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Relación de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. Uso (Reductor)

1200
1400
1700
1000
Resistividad volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Resistencia dieléctrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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