Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
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Pistón de Cerámica de Alúmina Personalizado | Componentes de Bomba Cerámica de Precisión No Estándar
Personalización:
Disponible
Términos de Pago:
LC, T/T
OEM/ODM:
disponible
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Adjuntos
FAQ
Detalles esenciales
Envío:快递
número de especificación:SN001Al2O3011
Introducción del producto

Émbolo de cerámica de alúmina personalizado | Componentes de bomba cerámica no estándar de precisión


Pistones de cerámica de alúmina personalizados con alta precisión y resistencia al desgaste. Ideales para sistemas de bombeo, aplicaciones de dosificación y control de fluidos industriales. Se admiten diseños OEM y no estándar.


  • palabra clave principal: émbolo de cerámica de alúmina

  • palabras clave secundarias:

    • pistón cerámico personalizado

    • émbolo de bomba cerámica

    • componentes cerámicos no estándar

    • émbolo de alúmina de precisión

    • Pistón cerámico para bombas


Descripción del Producto

El Émbolo de Cerámica de Alúmina Personalizado es un componente de precisión diseñado para sistemas de bombas y dosificación de alto rendimiento. Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃), ofrece una resistencia al desgaste excepcional, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. Nuestras capacidades de personalización no estándar permiten una coincidencia precisa con una amplia gama de aplicaciones industriales y médicas.


Características Clave

1. Personalización no estándar
Totalmente personalizable en tamaño, geometría y tolerancia para cumplir con los requisitos específicos del sistema.

2. Excelente resistencia al desgaste
Extiende significativamente la vida útil en comparación con los pistones de metal en entornos abrasivos.

3. Resistencia Superior a la Corrosión
Compatible con productos químicos agresivos y líquidos de alta pureza.

4. Ajuste de Alta Precisión
Asegura un sellado hermético y un rendimiento consistente en sistemas de bombas.

5. Acabado Superficial Liso
Reduce la fricción y mejora la eficiencia operativa.


Aplicaciones

  • Bombas dosificadoras de líquidos

  • Máquinas de llenado (cosmética, farmacéutica)

  • Sistemas de bombas de alta presión

  • Equipos de procesamiento químico

  • Sistemas de control de fluidos de precisión


Ventajas técnicas

  • Alta dureza y baja tasa de desgaste

  • No reactivo y libre de contaminación

  • Rendimiento estable bajo operación continua

  • Adecuado para entornos de alta pureza y limpieza


Opciones de personalización

Nos especializamos en la fabricación de émbolos cerámicos no estándar:

  • Personalización de diámetro y longitud

  • Ajuste de tolerancia estrecha (pistón y camisa)

  • Optimización de la rugosidad de la superficie (control de Ra)

  • Formas y estructuras de extremo especiales

  • Integración con ensamblajes de metal o polímero

Título localizado (EE. UU.)

Fabricante de émbolos de cerámica de alúmina personalizados en EE. UU. | Componentes de bomba de precisión

Fragmento de Contenido Localizado

Suministramos pistones de cerámica de alúmina personalizados a fabricantes industriales y médicos en todos los Estados Unidos. Nuestros componentes de ingeniería de precisión garantizan durabilidad, precisión y fiabilidad en aplicaciones exigentes de bombas y dosificación.

Entrega rápida y soporte de ingeniería disponibles para clientes OEM.


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Tabla de Características del Material

Tipo
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Marfil blancoBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulos de elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Relación de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. de Uso (Reductor)

1200
1400
1700
1000
Resistividad volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Resistencia dieléctrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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