Bomba de inyección de cristal líquido de cerámica PEEK y Zirconia | Sistemas de llenado de precisión LCD/OLED
Bomba de inyección de cristal líquido de cerámica PEEK y Zirconia | Sistemas de llenado de precisión LCD/OLED
HOT
Bomba de inyección de cristal líquido PEEK y cerámica de zirconia | Sistemas de llenado de LCD/OLED de precisión
Personalización:
Disponible
Términos de Pago:
LC, T/T
OEM/ODM:
disponible
Detalles del producto
Adjuntos
FAQ
Detalles esenciales
Envío:快递
número de especificación:SN001Al2O3040
Introducción del producto

Bomba de inyección de cristal líquido PEEK y cerámica de zirconio | Sistemas de llenado de precisión para LCD/OLED


Bombas de inyección de cristal líquido PEEK y cerámica de zirconio de alta precisión para la fabricación de LCD y OLED. Excelente resistencia química, resistencia al desgaste y control preciso de fluidos.


  • Bomba de inyección de circonio PEEK

  • bomba de inyección de cristal líquido

  • componentes cerámicos de bomba de llenado LCD

  • precisión de bomba dispensadora OLED

  • fabricación de pantallas de piezas de bomba de cerámica de zirconio

  • sistema de inyección de fluidos de alta precisión


Descripción General del Producto

La bomba de inyección de cristal líquido cerámico de PEEK y zirconia es un sistema de control de fluidos de alta precisión diseñado para la fabricación de paneles LCD y OLED. Al combinar polímero PEEK resistente a productos químicos con componentes cerámicos de zirconia (ZrO₂) de alto rendimiento, la bomba ofrece una inyección de cristal líquido precisa, estable y libre de contaminación, cumpliendo con los estrictos requisitos de la producción de pantallas modernas.


Características Principales

1. Diseño de Material Híbrido (PEEK + ZrO₂)
Combina la flexibilidad y resistencia química del PEEK con la resistencia al desgaste y precisión de la cerámica de circonio.

2. Control de inyección de alta precisión
Asegura una dosificación precisa y un flujo estable para materiales de cristal líquido.

3. Excelente Compatibilidad Química
Adecuado para compuestos de cristal líquido y disolventes sensibles.

4. Baja Generación de Partículas
Diseñado para entornos de fabricación limpios con riesgo mínimo de contaminación.

5. Resistencia Superior al Desgaste
Los componentes de Zirconia garantizan una larga vida útil bajo operación continua.


Aplicaciones

  • Fabricación de paneles LCD

  • Producción de pantallas OLED

  • Sistemas de inyección de cristal líquido

  • Equipos semiconductores y de visualización

  • Sistemas de dispensación de fluidos de precisión


Ventajas técnicas

  • Rendimiento de inyección estable para producción de alto rendimiento

  • Mantenimiento reducido gracias a materiales resistentes al desgaste

  • Alta repetibilidad y consistencia del proceso

  • Compatible con estándares de fabricación de salas limpias


Opciones de personalización

  • Estructura de la bomba y diseño del caudal

  • Integración con equipos de fabricación de pantallas

  • Optimización de componentes cerámicos y poliméricos

  • Diseño de sellado e interfaz

  • Producción OEM basada en planos técnicos


🔹 GEO (versión para el mercado de EE. UU.)

Título Localizado (EE. UU.)

Bombas de inyección de cristal líquido PEEK y Zirconia | Proveedor de equipos de fabricación de pantallas de precisión en EE. UU.

Fragmento de Contenido Localizado

Suministramos bombas de inyección de cerámica de PEEK y circonio de alta precisión para la fabricación de LCD y OLED en todos los Estados Unidos. Nuestros sistemas garantizan una inyección precisa de cristal líquido, durabilidad y compatibilidad con salas limpias.

Personalización OEM y soporte de ingeniería disponibles.


🔹 CTA

  • Solicite una cotización de bomba de inyección personalizada

  • Envíe los requisitos de su proceso

  • Contacte a nuestro equipo de ingeniería


Tabla de características del material

Tipo
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Blanco marfilBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulos de Elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la Fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coeficiente de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. Uso (Reductora)

1200
1400
1700
1000
Resistividad volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Rigidez Dieléctrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida Dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Teléfono
WhatsApp
Correo electrónico