Fût en céramique d'alumine pour applications dans l'industrie pétrolière | Composants industriels en céramique résistants à l'usure
Fût en céramique d'alumine pour applications dans l'industrie pétrolière | Composants industriels en céramique résistants à l'usure
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Cylindre en céramique d'alumine pour applications dans l'industrie pétrolière | Composants en céramique industrielle résistants à l'usure
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numéro de spécification:SN0010016
Introduction du produit

Baril en céramique d'alumine pour les applications de l'industrie pétrolière | Composants en céramique industrielle résistants à l'usure


Fûts en céramique d'alumine haute performance pour les applications dans les industries du pétrole et de l'énergie. Excellente résistance à l'usure, à la corrosion et stabilité pour les environnements d'exploitation difficiles dans les systèmes de forage et de traitement.


  • fût en céramique d'alumine

  • composants en céramique pour l'industrie pétrolière

  • baril en céramique résistant à l'usure

  • pièces en céramique industrielle pour le secteur de l'énergie

  • pièces d'usure en alumine pétrole et gaz

  • composants céramiques résistants à la corrosion


Aperçu du produit

Le corps en céramique d'alumine est un composant industriel haute performance conçu pour les applications exigeantes dans les secteurs du pétrole et de l'énergie. Fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃), il offre une résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et une stabilité mécanique, le rendant adapté aux environnements difficiles impliquant des milieux abrasifs et des fluides agressifs.


Caractéristiques principales

1. Haute résistance à l'usure
Résiste efficacement aux particules abrasives couramment trouvées dans les environnements de traitement du pétrole et du gaz.

2. Excellente résistance à la corrosion
Fonctionne bien dans des conditions chimiquement agressives, y compris l'exposition à divers fluides et additifs.

3. Haute résistance mécanique
Maintient l'intégrité structurelle sous pression et en fonctionnement continu.

4. Stabilité thermique
Convient aux environnements avec des fluctuations de température.

5. Longue durée de vie
Réduit la fréquence de maintenance et les temps d'arrêt opérationnels.


Applications

  • Systèmes de traitement du pétrole et du gaz

  • Équipement de forage et d'extraction

  • Systèmes de manipulation et de transfert de fluides

  • Composants de protection pour pompes et vannes

  • Industries de l'énergie et de la pétrochimie


Avantages techniques

  • Résistance à l'érosion par particules solides

  • Performances stables dans des conditions de haute pression

  • Matériau non réactif adapté aux environnements chimiques difficiles

  • Adapté au fonctionnement industriel continu


Options de personnalisation

  • Dimensions du corps et conception structurelle

  • Optimisation de l'épaisseur de paroi

  • Finition de surface et précision d'usinage

  • Intégration avec des assemblages métalliques ou composites

  • Fabrication OEM basée sur des dessins techniques


Titre localisé (US)

Fournisseur de fûts en céramique d'alumine pour l'industrie pétrolière et gazière aux États-Unis | Composants résistants à l'usure

Extrait de contenu localisé

Nous fournissons des corps en céramique d'alumine haute performance pour les applications dans l'industrie pétrolière et gazière à travers les États-Unis. Nos composants en céramique sont conçus pour résister à l'usure, à la corrosion et aux conditions d'exploitation difficiles dans les systèmes énergétiques et pétrochimiques.

Personnalisation OEM et support d'ingénierie disponibles.


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  • Soumettre des dessins techniques

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Tableau des caractéristiques des matériaux

Type
Unité
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Matériau
-Al₂O₃ 97 %
Al₂O₃ 99,5 %
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Couleur
-
Blanc ivoireBlanc
Blanc ivoire
Blanc
Densité
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Résistance à la flexion
MPa
280
320
370
480
Résistance à la compression
MPa
2250
2300
2450
2700
Modules d'élasticité
GPa
330
370
380
350
Tenacité à la fracture
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coefficient de Poisson

0.23
0,22
0.22
0.24
Dureté
HRA
90
91
91
91
Dureté Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Dilatation thermique
10⁻⁶K⁻¹
7,1
6.8
6.8
9,2
Conductivité thermique
W/m·K
25
32
32
8
Choc thermique
ΔT·℃
200
220
220
470
Température maximale d'utilisation (oxydante)

1200
1400
1650
1000
Température d'utilisation max (réductrice)

1200
1400
1700
1000
Résistivité volumique (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Résistance diélectrique
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante diélectrique (1MHz)
-11.5111011
Perte diélectrique (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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