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Buse en céramique d'alumine | Buses industrielles haute résistance à l'usure et à la corrosion
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numéro de spécification:SN001Al2O3003
Introduction du produit

Buse en céramique d'alumine | Buses industrielles résistantes à l'usure et à la corrosion


Buses en céramique d'alumine de haute pureté avec une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et une stabilité thermique. Idéales pour la pulvérisation industrielle, le sablage et les applications de précision. Conception personnalisée disponible.


  • mot-clé principal : buse en céramique d'alumine

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    • buse de pulvérisation en céramique

    • buse haute résistance à l'usure

    • buse céramique industrielle

    • buse en alumine pour sablage

    • buse de précision en céramique


Aperçu du produit

Les Buse en céramique d'alumine est un composant haute performance conçu pour les applications industrielles exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle à l'usure et une longue durée de vie. Fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃), il offre une dureté supérieure, une stabilité chimique et une résistance aux environnements extrêmes, surpassant les buses métalliques traditionnelles.


Caractéristiques principales

1. Résistance à l'usure exceptionnelle
La céramique d'alumine offre une dureté nettement supérieure à celle des métaux, prolongeant considérablement la durée de vie de la buse dans les environnements abrasifs.

2. Excellente résistance à la corrosion
Résistant aux acides, aux alcalis et aux produits chimiques agressifs, adapté aux conditions industrielles difficiles.

3. Stabilité à haute température
Maintient les performances dans les applications à haute température sans déformation.

4. Surface interne lisse
Réduit la résistance à l'écoulement et améliore la précision et l'efficacité de la pulvérisation.

5. Isolation électrique
Convient aux applications nécessitant des matériaux non conducteurs.


Applications

  • Sablage et grenaillage

  • Systèmes de pulvérisation industriels

  • Traitement chimique

  • Systèmes de contrôle de fluides

  • Équipement de nettoyage haute pression


Avantages techniques

  • Dureté élevée (équivalent Mohs 9)

  • Faible taux d'usure en milieu abrasif

  • Stabilité dimensionnelle

  • Longue durée de vie par rapport aux buses en métal

  • Compatible avec les systèmes haute pression


Options de personnalisation

Nous fournissons des solutions sur mesure pour différents besoins industriels :

  • Taille et géométrie de l'orifice

  • Types de filetages et interfaces de connexion

  • Finition de surface

  • Formes personnalisées pour équipements spécifiques




Titre localisé (US)

Fournisseur de buses en céramique d'alumine aux États-Unis | Buses industrielles résistantes à l'usure

Extrait de contenu localisé

Nous fournissons des buses en céramique d'alumine de haute qualité à des clients industriels aux États-Unis. Nos produits sont conçus pour la durabilité et la précision dans des environnements exigeants tels que le sablage et le traitement chimique.

Livraison rapide et support d'ingénierie personnalisé sont disponibles pour les clients américains.


🔹 Appel à l'action

  • Demandez un devis aujourd'hui

  • Obtenir une conception de buse personnalisée

  • Contactez notre équipe d'ingénierie

Tableau des caractéristiques des matériaux

Type 
Unité
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Matériau
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5 %
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Couleur
-
Ivoire blancBlanc
Blanc Ivoire
Blanc
Densité
g/cm³
3,75
3,9
3.92
4.2
Résistance à la flexion
MPa
280
320
370
480
Résistance à la compression
MPa
2250
2300
2450
2700
Module d'élasticité
GPa
330
370
380
350
Tenacité à la rupture
MPa·m^½
3
4
4,5
5.5
Coefficient de Poisson

0.23
0,22
0,22
0.24
Dureté
HRA
90
91
91
91
Dureté Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Dilatation thermique
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductivité thermique
W/m·K
25
32
32
8
Choc thermique
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Max. Utilisation (Oxydant)

1200
1400
1650
1000
Température d'utilisation max (réduction)

1200
1400
1700
1000
Résistivité volumique (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Rigidité diélectrique
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante diélectrique (1 MHz)
-11,5111011
Perte diélectrique (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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