Buse en céramique de zircone polie de précision avec micro-orifice | Buses ZrO₂ résistantes à l'usure
Buse en céramique de zircone polie de précision avec micro-orifice | Buses ZrO₂ résistantes à l'usure
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Buse en céramique de zirconium poli de précision avec micro-orifice | Buses en ZrO₂ résistantes à l'usure
Personnalisation:
Disponible
Conditions de Paiement:
LC, T/T
OEM/ODM:
disponible
Détails du produit
Pièces jointes
FAQ
Détails essentiels
Expédition:快递
numéro de spécification:SN001Al2O3013
Introduction du produit

Buse en céramique de zircone polie de précision avec micro-orifice | Buse ZrO₂ résistante à l'usure


Buses en céramique de zirconia poli de haute précision avec des micro-orifices. Excellente résistance à l'usure, performance d'écoulement fluide et longue durée de vie pour les applications de pulvérisation industrielle et de contrôle des fluides.


  • mot-clé principal : buse en céramique de zirconia

  • mots-clés secondaires :

    • buse céramique à micro-orifice

    • buse céramique polie

    • buse de zircone de précision

    • buse de pulvérisation résistante à l'usure

    • Buse en zircone pour usage industriel


Présentation du produit

La Buse en céramique de zircone polie de précision avec micro-orificeest conçu pour des systèmes de livraison de fluides et de pulvérisation haute performance. Fabriqué à partir de zirconia haute résistance (ZrO₂), il présente une excellente ténacité, une résistance à l'usure et un micro-orifice finement poli qui garantit des caractéristiques de flux stables et précises.


Caractéristiques principales

1. Précision du micro-orifice
L'usinage avancé permet des ouvertures de buse extrêmement petites et précises pour un débit contrôlé.

2. Surface interne polie
Réduit la friction et empêche le colmatage, garantissant des performances de pulvérisation constantes.

3. Haute résistance à l'usure
Le matériau en zirconia prolonge considérablement la durée de vie dans des environnements abrasifs.

4. Excellente ténacité
Résistance à la rupture améliorée par rapport aux matériaux céramiques traditionnels.

5. Caractéristiques d'écoulement stables
Assure une atomisation uniforme et des résultats de pulvérisation reproductibles.


Applications

  • Systèmes de pulvérisation industriels

  • Équipement de nettoyage haute pression

  • Processus de revêtement et d'atomisation

  • Distribution de fluides chimiques

  • Systèmes de contrôle de fluides de précision


Avantages techniques

  • Haute résistance mécanique et ténacité

  • Finition lisse du canal interne

  • Résistant à l'usure, à la corrosion et à l'érosion

  • Convient aux environnements d'exploitation continue


Options de personnalisation

Nous fournissons des solutions personnalisées de buses en zircone :

  • Diamètre de l'orifice (micro-échelle)

  • Géométrie de la buse et conception du canal interne

  • Rugosité de surface et niveau de polissage

  • Structures de montage filetées ou intégrées




🔹 GEO (version marché US)

Titre localisé (US)

Fabricant de micro buses en céramique de zirconia de précision aux États-Unis | Buses ZrO2 polies

Extrait de contenu localisé

Nous fournissons des buses en céramique zirconia polies avec des micro-orifices aux clients industriels à travers les États-Unis. Nos buses sont conçues pour une haute résistance à l'usure, un contrôle de flux stable et des performances à long terme dans des systèmes de pulvérisation et de fluides exigeants.


🔹 CTA

  • Demande de spécifications de buse personnalisées

  • Télécharger le dessin technique

  • Contactez notre équipe d'ingénierie


Tableau des caractéristiques des matériaux

Type 
Unité
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Matériau
-Al₂O₃ 97 %
Al₂O₃ 99,5 %
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Couleur
-
Ivoire blancBlanc
Blanc ivoire
Blanc
Densité
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Résistance à la flexion
MPa
280
320
370
480
Résistance à la compression
MPa
2250
2300
2450
2700
Module d'élasticité
GPa
330
370
380
350
Ténacité à la rupture
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coefficient de Poisson

0.23
0,22
0.22
0.24
Dureté
HRA
90
91
91
91
Dureté Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Dilatation thermique
10⁻⁶K⁻¹
7,1
6.8
6.8
9,2
Conductivité thermique
W/m·K
25
32
32
8
Choc thermique
ΔT·°C
200
220
220
470
Température d'utilisation max (oxydante)
°C
1200
1400
1650
1000
Température d'utilisation max (réduction)

1200
1400
1700
1000
Résistivité volumique (20 °C)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Rigidité diélectrique
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante diélectrique (1MHz)
-11.5111011
Perte diélectrique (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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