Composants moulés par injection en céramique de zircone | Pièces structurelles CIM ZrO₂ de précision
Composants moulés par injection en céramique de zircone | Pièces structurelles CIM ZrO₂ de précision
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Composants moulés par injection en céramique de zircone | Pièces structurelles CIM de précision en ZrO₂
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LC, T/T
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disponible
Détails du produit
Pièces jointes
FAQ
Détails essentiels
Expédition:快递
numéro de spécification:SN001Al2O3026
Introduction du produit

Composants moulés par injection en céramique de zircone | Pièces structurelles de précision en ZrO₂ CIM


Composants en céramique zirconia injectés par moulage (CIM) de haute précision pour des géométries complexes. Excellente résistance, résistance à l'usure et cohérence pour des applications industrielles et médicales.


  • moulage par injection de céramique de zircone

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Aperçu du produit

Les composants moulés par injection en céramique de zircone sont fabriqués à l'aide de la technologie avancée de moulage par injection de céramique (CIM), permettant la production de géométries complexes avec une grande précision et cohérence. Fabriquées à partir de zircone haute performance (ZrO₂), ces pièces structurelles offrent une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles et médicales exigeantes.


Caractéristiques principales

1. Capacité de géométrie complexe
Le CIM permet la production de formes complexes difficiles ou coûteuses à usiner.

2. Haute précision et cohérence
Adapté à la production en série avec des tolérances serrées et une répétabilité.

3. Haute résistance et ténacité
La zircone offre une excellente résistance à la fracture par rapport aux céramiques traditionnelles.

4. Excellente résistance à l'usure
Assure une longue durée de vie dans les applications de contrôle mécanique et fluidique.

5. Rentable pour la production en volume
Réduit le temps d'usinage et améliore l'efficacité de fabrication.


Applications

  • Composants mécaniques de précision

  • Dispositifs médicaux et dentaires

  • Pièces électroniques et isolantes

  • Composants de contrôle de fluide et de pompe

  • Structures industrielles résistantes à l'usure


Avantages techniques

  • La fabrication quasi-forme réduit le post-traitement

  • Haute répétabilité dimensionnelle pour la production de masse

  • Adapté aux conceptions miniaturisées et complexes

  • Performances stables sous contrainte mécanique


Options de personnalisation

  • Conception et développement de moules personnalisés

  • Sélection de grade de matériau (zirconia stabilisé à l'yttrium, etc.)

  • Finition de surface et polissage

  • Contrôle de tolérance serrée

  • Production OEM basée sur des dessins ou des échantillons


Titre localisé (US)

Composants de moulage par injection de céramique de zircone (CIM) | Fournisseur de pièces structurelles de précision aux États-Unis

Extrait de contenu localisé

Nous fournissons des composants en céramique zirconia injectés par moulage à des clients à travers les États-Unis. Notre technologie CIM permet une production en grande quantité de pièces complexes et de haute précision pour des applications médicales, industrielles et d'ingénierie.

Support d'ingénierie et fabrication OEM disponibles.


🔹 CTA

  • Demander un devis pour les pièces CIM

  • Soumettez votre conception ou échantillon

  • Contactez notre équipe d'ingénierie


Tableau des caractéristiques des matériaux

Type
Unité
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Matériau
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Couleur
-
Ivoire blancBlanc
Blanc Ivoire
Blanc
Densité
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Résistance à la flexion
MPa
280
320
370
480
Résistance à la compression
MPa
2250
2300
2450
2700
Modules d'élasticité
GPa
330
370
380
350
Ténacité à la rupture
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coefficient de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureté
HRA
90
91
91
91
Dureté Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Dilatation thermique
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductivité thermique
W/m·K
25
32
32
8
Choc thermique
ΔT·℃
200
220
220
470
Température maximale d'utilisation (oxydante)

1200
1400
1650
1000
Température d'utilisation max (en réduction)

1200
1400
1700
1000
Résistivité volumique (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Résistance diélectrique
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante diélectrique (1MHz)
-11.5111011
Perte diélectrique (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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