Części ceramiczne z tlenku glinu do sprzętu do implantacji jonowej | Komponenty półprzewodnikowe o wysokiej czystości
Wysokiej czystości części ceramiczne z tlenku glinu do urządzeń do implantacji jonów. Doskonała izolacja elektryczna, stabilność termiczna i odporność na plazmę w środowiskach produkcji półprzewodników.
ceramiczne części z tlenku glinu do implantacji jonów
ceramiczne komponenty półprzewodnikowe
ceramiczne części implantatorów jonów
wysokiej czystości aluminiowe części półprzewodnikowe
komponenty ceramiczne do systemów próżniowych
Części ceramiczne odporne na plazmę
Przegląd produktu
Części ceramiczne z tlenku glinu do urządzeń do implantacji jonów to precyzyjnie zaprojektowane komponenty używane w systemach produkcji półprzewodników. Wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃), komponenty te zapewniają doskonałą izolację elektryczną, stabilność termiczną oraz odporność na środowiska plazmowe i próżniowe, gwarantując niezawodne działanie w zaawansowanych procesach półprzewodnikowych.
Kluczowe cechy
1. Tlenek glinu o wysokiej czystości (≥99%)
Minimalizuje zanieczyszczenia i spełnia rygorystyczne standardy czystości dla półprzewodników.
2. Doskonała izolacja elektryczna
Wspiera stabilną pracę w systemach implantacji jonowej wysokiego napięcia.
3. Kompatybilność z plazmą i próżnią
Odporne na działanie plazmy i odpowiednie do środowisk ultrawysokiej próżni.
4. Stabilność termiczna
Utrzymuje stabilność wymiarową w warunkach wahań temperatury.
5. Niska generacja cząstek
Krytyczne dla utrzymania plonu płytek i niezawodności procesu.
Zastosowania
Systemy implantacji jonów
Urządzenia do przetwarzania płytek półprzewodnikowych
Komory do przetwarzania próżniowego i plazmowego
Komponenty izolacji wysokiego napięcia
Precyzyjne narzędzia do produkcji półprzewodników
Zalety techniczne
Materiał niemetaliczny i niemagnetyczny
Wysoka wytrzymałość dielektryczna
Odporność na korozję w środowiskach reaktywnych
Nadaje się do pomieszczeń czystych i fabryk półprzewodników
Opcje dostosowywania
Złożone geometrie do integracji sprzętu
Precyzyjna obróbka i wąskie tolerancje
Wykończenie powierzchni zapewniające niską generację cząstek
Niestandardowe projekty oparte na wymaganiach sprzętu półprzewodnikowego
Lokalny tytuł (US)
Części ceramiczne z tlenku glinu do urządzeń do implantacji jonów | Dostawca półprzewodników z USA
Fragment lokalnej treści
Dostarczamy ceramiczne komponenty z tlenku glinu o wysokiej czystości do systemów implantacji jonów dla producentów półprzewodników w całych Stanach Zjednoczonych. Nasze części są zaprojektowane z myślą o kompatybilności z próżnią, odporności na plazmę i precyzyjnej wydajności w zaawansowanych środowiskach przetwarzania płytek krzemowych.
Dostępne wsparcie inżynieryjne i globalna dostawa.
🔹 CTA
Poproś o wycenę części półprzewodnikowych
Prześlij swój rysunek techniczny
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim
| Typ | Jednostka | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Materiał | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99,7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Kolor | - | Biała kość słoniowa | Biały | Kość słoniowa biała | Biały |
| Gęstość | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Moduł sprężystości | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Wytrzymałość na pękanie | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Współczynnik Poissona | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Twardość | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Twardość Vickersa | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Rozszerzalność cieplna | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Przewodność cieplna | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Szok termiczny | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Maks. temp. pracy (utlenianie) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Maks. temp. użytkowania (redukująca) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Opór objętościowy (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Wytrzymałość dielektryczna | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Stała dielektryczna (1MHz) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Współczynnik strat dielektrycznych (tanδ) | 1 MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |
