Bomba de Injeção de Cristal Líquido de Cerâmica PEEK & Zircônia | Sistemas de Enchimento de Precisão LCD/OLED
Bomba de Injeção de Cristal Líquido de Cerâmica PEEK & Zircônia | Sistemas de Enchimento de Precisão LCD/OLED
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Bomba de Injeção de Cristal Líquido PEEK e Cerâmica de Zircônia | Sistemas de Enchimento de LCD/OLED de Precisão
Personalização:
Disponível
Termos de Pagamento:
LC, T/T
OEM/ODM:
disponível
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Anexos
FAQ
Detalhes essenciais
Envio:快递
número da especificação:SN001Al2O3040
Introdução do Produto

Bomba de Injeção de Cristal Líquido PEEK e Cerâmica de Zircônia | Sistemas de Enchimento de Precisão para LCD/OLED


Bombas de injeção de cristal líquido PEEK e cerâmica de zircônia de alta precisão para fabricação de LCD e OLED. Excelente resistência química, resistência ao desgaste e controle preciso de fluidos.


  • Bomba de injeção de zircônia PEEK

  • bomba de injeção de cristal líquido

  • componentes cerâmicos da bomba de enchimento LCD

  • precisão da bomba de dispensação OLED

  • fabricação de exibição de peças de bomba de cerâmica de zircônia

  • sistema de injeção de fluidos de alta precisão


Visão Geral do Produto

A bomba de injeção de cristal líquido cerâmico PEEK e zircônia é um sistema de controle de fluidos de alta precisão projetado para a fabricação de painéis LCD e OLED. Ao combinar polímero PEEK quimicamente resistente com componentes cerâmicos de zircônia (ZrO₂) de alto desempenho, a bomba oferece injeção de cristal líquido precisa, estável e livre de contaminação, atendendo aos rigorosos requisitos da produção moderna de displays.


Principais Características

1. Design de Material Híbrido (PEEK + ZrO₂)
Combina a flexibilidade e resistência química do PEEK com a resistência ao desgaste e precisão da cerâmica de zircônia.

2. Controle de Injeção de Alta Precisão
Garante dosagem precisa e fluxo estável para materiais de cristal líquido.

3. Excelente Compatibilidade Química
Adequado para compostos de cristal líquido e solventes sensíveis.

4. Baixa Geração de Partículas
Projetado para ambientes de fabricação limpos com risco mínimo de contaminação.

5. Resistência Superior ao Desgaste
Componentes de zircônia garantem longa vida útil sob operação contínua.


Aplicações

  • Fabricação de painéis LCD

  • Produção de displays OLED

  • Sistemas de injeção de cristal líquido

  • Equipamentos semicondutores e de exibição

  • Sistemas de dispensação de fluidos de precisão


Vantagens técnicas

  • Desempenho de injeção estável para produção de alto rendimento

  • Manutenção reduzida devido a materiais resistentes ao desgaste

  • Alta repetibilidade e consistência do processo

  • Compatível com padrões de fabricação de sala limpa


Opções de personalização

  • Estrutura da bomba e design da vazão

  • Integração com equipamentos de fabricação de displays

  • Otimização de componentes cerâmicos e poliméricos

  • Projeto de vedação e interface

  • Produção OEM baseada em desenhos técnicos


🔹 GEO (versão para o mercado dos EUA)

Título Localizado (EUA)

Bombas de Injeção PEEK & Zircônia de Cristal Líquido | Fornecedor de Equipamentos de Fabricação de Displays de Precisão nos EUA

Trecho de Conteúdo Localizado

Fornecemos bombas de injeção de cerâmica PEEK e zircônia de alta precisão para fabricação de LCD e OLED em todos os Estados Unidos. Nossos sistemas garantem injeção precisa de cristal líquido, durabilidade e compatibilidade com sala limpa.

Personalização OEM e suporte de engenharia disponíveis.


🔹 CTA

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  • Entre em contato com nossa equipe de engenharia


Tabela de Características do Material

Tipo
Unidade
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Cor
-
Marfim brancoBranco
Marfim Branco
Branco
Densidade
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistência à Flexão
MPa
280
320
370
480
Resistência à compressão
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulos de Elasticidade
GPa
330
370
380
350
Tenacidade à Fratura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coeficiente de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansão Térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Condutividade Térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp Máx de Uso (Redução)

1200
1400
1700
1000
Resistividade Volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Rigidez Dielétrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante Dielétrica (1MHz)
-11.5111011
Perda Dielétrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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