Шток / Вал / Стержень из циркониевой керамики | Высокопрочные прецизионные компоненты из ZrO₂
Шток / Вал / Стержень из циркониевой керамики | Высокопрочные прецизионные компоненты из ZrO₂
HOT
Шток / Вал / Стержень из диоксида циркония | Высокопрочные прецизионные компоненты из ZrO₂
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
Детали продукта
Вложения
FAQ
Необходимые детали
Доставка:快递
номер спецификации:SN001Al2O3026
Введение в продукт

Плунжерный стержень / Вал / Стержень из циркониевой керамики | Высокопрочные прецизионные компоненты из ZrO₂


Высокопроизводительные циркониевые керамические плунжерные стержни, валы и стержни с превосходной износостойкостью, прочностью и качеством поверхности. Идеально подходят для насосных систем, прецизионного оборудования и промышленных применений.


  • циркониевый керамический стержень

  • керамический шток ZrO2

  • циркониевый керамический вал

  • прецизионные компоненты из керамических стержней

  • износостойкий керамический стержень

  • Вал из ZrO2 для промышленного применения


Обзор продукта

Штоки, валы и стержни из диоксида циркония — это высокопроизводительные конструкционные компоненты, разработанные для прецизионных применений. Изготовленные из передового диоксида циркония (ZrO₂), эти детали обладают превосходной механической прочностью, износостойкостью и качеством поверхности, что делает их пригодными для использования в насосных системах, оборудовании для управления потоками и промышленном оборудовании.


Ключевые особенности

1. Высокая прочность и ударная вязкость
Диоксид циркония обеспечивает превосходную трещиностойкость по сравнению с традиционной керамикой.

2. Отличная износостойкость
Идеально подходит для применений, связанных с трением, скольжением или возвратно-поступательным движением.

3. Гладкая поверхность
Precision polishing ensures low friction and improved sealing performance.

4. Химическая стойкость
Совместимость с широким спектром жидкостей и промышленных сред.

5. Точность размеров
Жесткие допуски для точной установки в узлах и механических системах.


Применения

  • Плунжеры и валы насосов

  • Системы управления потоками и дозирования

  • Компоненты промышленного оборудования

  • Медицинское и лабораторное оборудование

  • Прецизионные механические узлы


Технические преимущества

  • Длительный срок службы при непрерывной работе

  • Низкое трение и уменьшенный износ

  • Не загрязняющий и коррозионно-стойкий

  • Подходит для высокоточных сред


Варианты настройки

  • Спецификации диаметра и длины

  • Шероховатость поверхности (контроль Ra)

  • Требования к прямолинейности и концентричности

  • Обработка концов и проектирование интерфейсов

  • Производство OEM по чертежам


Локализованное название (США)

Прецизионная полировка обеспечивает низкое трение и улучшенную герметичность.

Фрагмент локализованного контента

Мы поставляем высококачественные циркониевые керамические стержни, валы и плунжерные стержни промышленным клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наши прецизионные компоненты обладают превосходной прочностью, износостойкостью и производительностью в системах управления потоками, машиностроении и инженерных приложениях.

Доступны OEM-кастомизация и инженерная поддержка.


🔹 CTA

  • Запросить индивидуальную цену

  • Отправьте ваши чертежи

  • Свяжитесь с нашей инженерной командой


Таблица характеристик материала

Тип
Единица измерения
A‑100
A‑200
A-300
AZ-100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Циркониевые керамические стержни, валы и штоки | Поставщик прецизионных компонентов ZrO₂ в США
-
Белый слоновая костьБелый
Слоновая кость
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модуль упругости
ГПа
330
370
380
350
Трещиностойкость
МПа·м^½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0.22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Термическое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Теплопроводность
Вт/м·К
25
32
32
8
Термический шок
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая температура (окислительная среда)

1200
1400
1650
1000
Макс. рабочая темп. (восст.)

1200
1400
1700
1000
Объемное удельное сопротивление (20℃)
Ом·см
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта