Алюминиево-керамический бочкообразный компонент для нефтегазовой промышленности | Износостойкие промышленные керамические компоненты
Алюминиево-керамический бочкообразный компонент для нефтегазовой промышленности | Износостойкие промышленные керамические компоненты
HOT
Бочка из алюмооксидной керамики для нефтегазовой промышленности | Износостойкие промышленные керамические компоненты
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
образец:Платная поддержкаПолучить образцы
Детали продукта
FAQ
Необходимые детали
Время выполнения заказа:1 month
Доставка:快递
номер спецификации:SN0010016
Введение в продукт

Алюминиевая керамическая труба для применения в нефтяной промышленности | Износостойкие промышленные керамические компоненты


Высокопроизводительные керамические бочки из оксида алюминия для нефтегазовой отрасли. Отличная износостойкость, коррозионная стойкость и стабильность для суровых условий эксплуатации в буровых и перерабатывающих системах.


  • Бочка из оксидной керамики

  • керамические компоненты для нефтяной промышленности

  • износостойкая керамическая труба

  • промышленные керамические детали для энергетического сектора

  • износостойкие детали из оксида алюминия для нефтегазовой отрасли

  • коррозионностойкие керамические компоненты


Обзор продукта

Бочка из оксида алюминия — это высокопроизводительный промышленный компонент, разработанный для использования в сложных нефтегазовых приложениях. Изготовленная из оксида алюминия высокой чистоты (Al₂O₃), она обладает исключительной износостойкостью, коррозионной стойкостью и механической стабильностью, что делает ее пригодной для работы в суровых условиях с абразивными средами и агрессивными жидкостями.


Ключевые особенности

1. Высокая износостойкость
Эффективно противостоит абразивным частицам, обычно встречающимся в нефтегазовой промышленности.

2. Отличная коррозионная стойкость
Хорошо работает в химически агрессивных условиях, включая воздействие различных жидкостей и добавок.

3. Высокая механическая прочность
Сохраняет структурную целостность под давлением и при непрерывной работе.

4. Тепловая стабильность
Подходит для сред с колебаниями температуры.

5. Длительный срок службы
Снижает частоту технического обслуживания и время простоя.


Применение

  • Системы обработки нефти и газа

  • Буровое и добывающее оборудование

  • Системы транспортировки и подачи жидкостей

  • Компоненты защиты насосов и клапанов

  • Энергетическая и нефтехимическая промышленность


Технические преимущества

  • Сопротивление эрозии от твердых частиц

  • Стабильная производительность в условиях высокого давления

  • Нереактивный материал, подходящий для жестких химических условий

  • Подходит для непрерывной промышленной эксплуатации


Варианты кастомизации

  • Размеры бочки и конструктивное исполнение

  • Оптимизация толщины стенки

  • Обработка поверхности и точность механической обработки

  • Интеграция с металлическими или композитными сборками

  • OEM производство по техническим чертежам


Локализованное название (США)

Поставщик бочек из оксидной керамики для нефтегазовой промышленности в США | Износостойкие компоненты

Локализованный фрагмент контента

Мы поставляем высокопроизводительные керамические бочки из оксида алюминия для нефтегазовой промышленности по всей территории Соединенных Штатов. Наши керамические компоненты разработаны для противостояния износу, коррозии и суровым условиям эксплуатации в энергетических и нефтехимических системах.

Доступна индивидуальная настройка OEM и инженерная поддержка.


🔹 CTA

  • Запросить индивидуальное предложение

  • Отправить технические чертежи

  • Свяжитесь с нашей инженерной командой


Таблица характеристик материала

Тип 
Единица
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Цвет
-
Белый слоновой костиБелый
Слоновая кость
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модули упругости
ГПа
330
370
380
350
Трещиностойкость
МПа·м^½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0.22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Термическое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Теплопроводность
Вт/(м·К)
25
32
32
8
Термический удар
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая температура (окислительная)

1200
1400
1650
1000
Макс. рабочая температура (в восстановительной среде)

1200
1400
1700
1000
Удельное объемное сопротивление (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1МГц
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта