Керамическое сопло из оксида алюминия | Промышленные сопла с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью
Керамические сопла из высокочистого оксида алюминия с отличной износостойкостью, коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Идеально подходят для промышленного напыления, пескоструйной обработки и прецизионных применений. Возможны индивидуальные конструкции.
основное ключевое слово: сопло из оксида алюминия
вторичные ключевые слова:
керамическое распылительное сопло
сопло с высокой износостойкостью
промышленное керамическое сопло
алюминиевое сопло для пескоструйной обработки
прецизионное керамическое сопло
Обзор продукта
Промышленные распыляющие системыСопло из алюминиевой керамики — это высокопроизводительный компонент, разработанный для требовательных промышленных применений, требующих исключительной износостойкости и длительного срока службы. Изготовленный из высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃), он обеспечивает превосходную твердость, химическую стабильность и устойчивость к экстремальным условиям, превосходя традиционные металлические сопла.
Ключевые особенности
1. Превосходная износостойкость
Алюминиевая керамика предлагает значительно большую твердость, чем металлы, что значительно продлевает срок службы сопел в абразивных средах.
2. Отличная коррозионная стойкость
Устойчив к кислотам, щелочам и агрессивным химикатам, подходит для суровых промышленных условий.
3. Высокая термостойкость
Сохраняет производительность при высоких температурах без деформации.
4. Гладкая внутренняя поверхность
Снижает сопротивление потоку и улучшает точность и эффективность распыления.
5. Электрическая изоляция
Подходит для применений, требующих непроводящих материалов.
Локализованный заголовок (США)
Пескоструйная и абразивная обработка
Применения
Химическая обработка
Системы управления потоком
High-pressure cleaning equipment
Технические преимущества
Высокая твердость (эквивалент 9 по Моосу)
Низкая скорость износа в абразивных средах
Размерная стабильность
Длительный срок службы по сравнению с металлическими соплами
Совместимость с системами высокого давления
Варианты индивидуальной настройки
Мы предлагаем индивидуальные решения для различных промышленных нужд:
Размер и геометрия сопла
Типы резьбы и интерфейсы подключения
Обработка поверхности
Индивидуальные формы для конкретного оборудования
11
Поставщик керамических сопел из оксида алюминия в США | Промышленные износостойкие сопла
Фрагмент локализованного контента
Мы поставляем высококачественные сопла из оксида алюминия промышленным клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наши продукты разработаны для обеспечения долговечности и точности в требовательных условиях, таких как пескоструйная обработка и химическая переработка.
Для клиентов из США доступны быстрая доставка и индивидуальная инженерная поддержка.
🔹 CTA
Запросить коммерческое предложение сегодня
Получить индивидуальный дизайн сопла
Свяжитесь с нашей инженерной командой
| Тип | Единица | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Материал | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99.7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Цвет | - | Белый слоновая кость | Белый | Слоновая кость | Белый |
| Плотность | г/см³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Прочность на изгиб | МПа | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Прочность на сжатие | МПа | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Модули упругости | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Вязкость разрушения | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Твердость | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Твердость по Виккерсу | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Термическое расширение | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Теплопроводность | Вт/(м·К) | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Термический удар | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Макс. рабочая темп. (окислительная) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Макс. рабочая температура (при редуцировании) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Удельное объемное сопротивление (20℃) | Ом·см | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Диэлектрическая прочность | кВ/мм | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) | - | 11.5 | Оборудование для высоконапорной очистки | 10 | 11 |
| Диэлектрические потери (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

