Керамический плунжер для дозирования из диоксида циркония | Высокоточные компоненты дозирующего насоса из ZrO₂
Высокоточные поршни для дозирования из циркониевой керамики для систем дозирования и наполнения. Отличная износостойкость, гладкая поверхность и химическая стабильность для точного дозирования жидкостей.
поршень для наполнения из циркониевой керамики
керамический плунжер для разливочной машины
дозирующий плунжер из ZrO2
прецизионный керамический плунжер насоса
износостойкий керамический поршень
керамические компоненты для систем розлива
Обзор продукта
Поршень для наполнения из циркониевой керамики — это прецизионный компонент, предназначенный для систем розлива и дозирования жидкостей. Изготовленный из высокоэффективной циркониевой керамики (ZrO₂), он обеспечивает превосходную износостойкость, превосходную чистоту поверхности и стабильные герметизирующие характеристики, гарантируя точное и стабильное дозирование жидкостей в требовательных приложениях.
Ключевые особенности
1. Высокая чистота поверхности
Прецизионная полировка обеспечивает сверхгладкие поверхности для улучшения герметизации и снижения трения.
2. Отличная износостойкость
Циркониевый материал выдерживает непрерывное возвратно-поступательное движение с минимальным износом.
3. Высокая точность размеров
Обеспечивает плотное прилегание в камерах насоса для стабильной работы.
4. Химическая стойкость
Совместимо с широким спектром жидкостей, включая химические, косметические и фармацевтические жидкости.
5. Стабильная герметичность
Обеспечивает точное дозирование с минимальными утечками и потерей давления.
Применение
Машины для розлива жидкостей
Системы дозирования и измерения
Оборудование для производства косметики и фармацевтики
Системы розлива пищевых продуктов и напитков
Системы дозирования химических жидкостей
Технические преимущества
Длительный срок службы в системах с повторяющимся движением
Низкое трение и улучшенная эксплуатационная стабильность
Не загрязняющий материал, подходящий для гигиенических сред
Высокая повторяемость при прецизионном дозировании
Опции кастомизации
Индивидуальная настройка диаметра и длины
Шероховатость поверхности (контроль Ra)
Геометрия торца и уплотнительный интерфейс
Сопряжение с гильзами, уплотнениями или корпусами насосов
OEM-производство по чертежам
Локализованное название (США)
Поршень для дозирования из циркониевой керамики | Поставщик прецизионных компонентов для дозирования в США
Локальный фрагмент контента
Мы поставляем высокоточные циркониевые керамические поршни для розлива клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наши компоненты широко используются в дозирующих и разливочных системах для фармацевтических, косметических и промышленных применений контроля жидкостей.
Доступны OEM-кастомизация и инженерная поддержка.
🔹 CTA
Запросить индивидуальное предложение
Отправить ваши спецификации
Свяжитесь с нашей инженерной командой
| Тип | Единица измерения | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Материал | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99,7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Цвет | - | Белый слоновой кости | Белый | Слоновая кость белая | Белый |
| Плотность | г/см³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Прочность на изгиб | МПа | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Прочность на сжатие | МПа | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Модуль упругости | ГПа | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Трещиностойкость | МПа·м^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Твердость | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Твердость по Виккерсу | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Термическое расширение | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Теплопроводность | Вт/(м·К) | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Термический удар | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Макс. рабочая температура (окислительная среда) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Макс. рабочая темп. (восст.) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Удельное объемное сопротивление (20℃) | Ом·см | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Диэлектрическая прочность | кВ/мм | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Диэлектрические потери (tanδ) | 1 МГц | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

