Поршень из диоксида циркония | Высокоточные компоненты дозирующего насоса ZrO₂
Поршень из диоксида циркония | Высокоточные компоненты дозирующего насоса ZrO₂
HOT
Поршень для наполнения циркониевой керамикой | Компоненты дозирующего насоса из ZrO₂ высокой точности
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
Детали продукта
Вложения
FAQ
Необходимые детали
Доставка:快递
номер спецификации:SN001Al2O3031
Введение в продукт

Керамический плунжер для дозирования из диоксида циркония | Высокоточные компоненты дозирующего насоса из ZrO₂


Высокоточные поршни для дозирования из циркониевой керамики для систем дозирования и наполнения. Отличная износостойкость, гладкая поверхность и химическая стабильность для точного дозирования жидкостей.


  • поршень для наполнения из циркониевой керамики

  • керамический плунжер для разливочной машины

  • дозирующий плунжер из ZrO2

  • прецизионный керамический плунжер насоса

  • износостойкий керамический поршень

  • керамические компоненты для систем розлива


Обзор продукта

Поршень для наполнения из циркониевой керамики — это прецизионный компонент, предназначенный для систем розлива и дозирования жидкостей. Изготовленный из высокоэффективной циркониевой керамики (ZrO₂), он обеспечивает превосходную износостойкость, превосходную чистоту поверхности и стабильные герметизирующие характеристики, гарантируя точное и стабильное дозирование жидкостей в требовательных приложениях.


Ключевые особенности

1. Высокая чистота поверхности
Прецизионная полировка обеспечивает сверхгладкие поверхности для улучшения герметизации и снижения трения.

2. Отличная износостойкость
Циркониевый материал выдерживает непрерывное возвратно-поступательное движение с минимальным износом.

3. Высокая точность размеров
Обеспечивает плотное прилегание в камерах насоса для стабильной работы.

4. Химическая стойкость
Совместимо с широким спектром жидкостей, включая химические, косметические и фармацевтические жидкости.

5. Стабильная герметичность
Обеспечивает точное дозирование с минимальными утечками и потерей давления.


Применение

  • Машины для розлива жидкостей

  • Системы дозирования и измерения

  • Оборудование для производства косметики и фармацевтики

  • Системы розлива пищевых продуктов и напитков

  • Системы дозирования химических жидкостей


Технические преимущества

  • Длительный срок службы в системах с повторяющимся движением

  • Низкое трение и улучшенная эксплуатационная стабильность

  • Не загрязняющий материал, подходящий для гигиенических сред

  • Высокая повторяемость при прецизионном дозировании


Опции кастомизации

  • Индивидуальная настройка диаметра и длины

  • Шероховатость поверхности (контроль Ra)

  • Геометрия торца и уплотнительный интерфейс

  • Сопряжение с гильзами, уплотнениями или корпусами насосов

  • OEM-производство по чертежам


Локализованное название (США)

Поршень для дозирования из циркониевой керамики | Поставщик прецизионных компонентов для дозирования в США

Локальный фрагмент контента

Мы поставляем высокоточные циркониевые керамические поршни для розлива клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наши компоненты широко используются в дозирующих и разливочных системах для фармацевтических, косметических и промышленных применений контроля жидкостей.

Доступны OEM-кастомизация и инженерная поддержка.


🔹 CTA

  • Запросить индивидуальное предложение

  • Отправить ваши спецификации

  • Свяжитесь с нашей инженерной командой


Таблица характеристик материала

Тип
Единица измерения
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99,7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Цвет
-
Белый слоновой костиБелый
Слоновая кость белая
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модуль упругости
ГПа
330
370
380
350
Трещиностойкость
МПа·м^½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0.22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Термическое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Теплопроводность
Вт/(м·К)
25
32
32
8
Термический удар
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая температура (окислительная среда)

1200
1400
1650
1000
Макс. рабочая темп. (восст.)

1200
1400
1700
1000
Удельное объемное сопротивление (20℃)
Ом·см
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1 МГц
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта