Компоненты дозирующего насоса из диоксида циркония с прецизионными решениями для сборки ZrO₂ с посадкой по натягу
Компоненты дозирующего насоса из диоксида циркония с прецизионными решениями для сборки ZrO₂ с посадкой по натягу
HOT
Дозирующие насосы из диоксида циркония с посадкой по металлу | Прецизионные решения для сборки ZrO₂
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
Детали продукта
Вложения
FAQ
Необходимые детали
Доставка:快递
номер спецификации:SN001Al2O3030
Введение в продукт

Компоненты дозирующего насоса из циркониевой керамики с металлическим натягом | Прецизионные решения сборки ZrO₂


Высокоточные компоненты дозирующих насосов из циркониевой керамики с термической посадкой металлической втулки. Отличная герметичность, износостойкость и структурная стабильность для требовательных систем управления потоками.


  • компоненты дозирующего насоса из циркониевой керамики

  • керамическая металлическая сборка с натягом

  • детали насоса с натягом из циркония

  • термическая сборка керамики с металлом

  • керамические детали прецизионного дозирующего насоса

  • Компоненты управления потоками из ZrO2


Обзор продукта

Компоненты дозирующего насоса из диоксида циркония с термоусадочной посадкой — это передовые узлы, разработанные для высокоточных систем контроля расхода. Объединяя высокоэффективную циркониевую (ZrO₂) керамику с металлическими компонентами посредством термоусадочной посадки, эти узлы достигают превосходной механической целостности, герметичности и долгосрочной стабильности в сложных условиях эксплуатации.


Ключевые особенности

1. Сборка с натягом керамика-металл
Термическая посадка обеспечивает прочное, стабильное соединение без клея.

2. Высокопрочный циркониевый материал
Обеспечивает отличную износостойкость и механическую прочность.

3. Улучшенная герметичность
Точная посадка между керамикой и металлом улучшает контроль утечек.

4. Тепловая и механическая стабильность
Сохраняет структурную целостность при перепадах температуры и нагрузках.

5. Длительный срок службы
Сниженный износ и повышенная надежность в системах непрерывной работы.


Применения

  • Системы дозирующих и насосных установок

  • Оборудование для контроля жидкостей в фармацевтической и химической промышленности

  • Прецизионное дозирующее оборудование

  • Промышленные системы обработки жидкостей

  • Высокопроизводительные насосные узлы


Технические преимущества

  • Прочная посадка с натягом между керамикой и металлом

  • Сниженный риск ослабления в процессе эксплуатации

  • Улучшенная размерная стабильность в собранных компонентах

  • Подходит для высоконагруженных и высокоциклических условий


Варианты индивидуальной настройки

  • Конструкция керамических и металлических компонентов

  • Оптимизация допуска на посадку с натягом

  • Обработка поверхности и проектирование уплотнительных интерфейсов

  • Выбор материала для металлических аналогов

  • Сборка OEM по чертежам


Локализованное название (США)

Компоненты дозирующего насоса из циркониевой керамики со сборкой с натягом | Решения для управления жидкостями в США

Локализованный фрагмент контента

Мы поставляем компоненты насосов с дозированием из циркониевой керамики с прецизионной металлической сборкой с усадкой клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наши решения обеспечивают прочное соединение, отличную герметичность и надежную работу для современных систем управления жидкостями.

Доступны услуги инженерной поддержки и сборки OEM.


🔹 CTA

  • Запросить индивидуальную цену на сборку

  • Отправьте свой проект насоса

  • Свяжитесь с нашей командой инженеров


Таблица характеристик материалов

Тип
Единица
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99,5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Цвет
-
Белый слоновой костиБелый
Слоновая кость
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модули упругости
ГПа
330
370
380
350
Трещиностойкость
МПа·м½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0,22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Тепловое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7,1
6.8
6.8
9,2
Теплопроводность
Вт/(м·К)
25
32
32
8
Термический удар
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая темп. (окислительная)

1200
1400
1650
1000
Макс. рабочая темп. (при восстановлении)

1200
1400
1700
1000
Удельное объемное сопротивление (20℃)
Ом·см
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1МГц
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта