Componentes de Cerámica de Zirconia Moldeados por Inyección | Piezas Estructurales CIM de ZrO₂ de Precisión
Componentes de Cerámica de Zirconia Moldeados por Inyección | Piezas Estructurales CIM de ZrO₂ de Precisión
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Componentes Moldeados por Inyección de Cerámica de Circonio | Piezas Estructurales CIM de ZrO₂ de Precisión
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número de especificación:SN001Al2O3026
Introducción del producto

Componentes de moldeo por inyección de cerámica de zirconio | Piezas estructurales de ZrO₂ CIM de precisión


Componentes de cerámica de zirconia moldeados por inyección de alta precisión (CIM) para geometrías complejas. Excelente resistencia, resistencia al desgaste y consistencia para aplicaciones industriales y médicas.


  • moldeo por inyección de cerámica de zirconia

  • Componentes de zirconio CIM

  • piezas moldeadas por inyección de cerámica ZrO2

  • componentes estructurales cerámicos de precisión

  • Piezas cerámicas de zirconio de forma compleja

  • fabricación de cerámica de alto volumen


Descripción general del producto

Los componentes de cerámica de zirconio moldeados por inyección se fabrican utilizando la avanzada tecnología de Moldeo por Inyección de Cerámica (CIM), lo que permite la producción de geometrías complejas con alta precisión y consistencia. Fabricadas con zirconio de alto rendimiento (ZrO₂), estas piezas estructurales ofrecen una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales y médicas exigentes.


Características clave

1. Capacidad de Geometría Compleja
CIM permite la producción de formas intrincadas que son difíciles o costosas de mecanizar.

2. Alta Precisión y Consistencia
Adecuado para producción en lotes con tolerancias ajustadas y repetibilidad.

3. Alta Resistencia y Dureza
La zirconita proporciona una excelente resistencia a la fractura en comparación con las cerámicas tradicionales.

4. Excelente Resistencia al Desgaste
Asegura una larga vida útil en aplicaciones de control mecánico y de fluidos.

5. Rentable para Producción en Volumen
Reduce el tiempo de mecanizado y mejora la eficiencia de fabricación.


Aplicaciones

  • Componentes mecánicos de precisión

  • Dispositivos médicos y dentales

  • Partes electrónicas y aislantes

  • Componentes de control de fluidos y bombas

  • Estructuras industriales resistentes al desgaste


Ventajas Técnicas

  • La fabricación de formas casi finales reduce el post-procesamiento

  • Alta repetibilidad dimensional para producción en masa

  • Adecuado para diseños miniaturizados y complejos

  • Rendimiento estable bajo estrés mecánico


Opciones de Personalización

  • Diseño y desarrollo de moldes personalizados

  • Selección de grado de material (zirconia estabilizada con itria, etc.)

  • Acabado y pulido de superficies

  • Control de tolerancias estrictas

  • Producción OEM basada en dibujos o muestras


Título Localizado (EE. UU.)

Componentes de Moldeo por Inyección de Cerámica de Zirconia (CIM) | Proveedor de Piezas Estructurales de Precisión en EE. UU.

Fragmento de Contenido Localizado

Proporcionamos componentes de cerámica de zirconia moldeados por inyección a clientes en todo Estados Unidos. Nuestra tecnología CIM permite la producción de alto volumen de piezas complejas y de alta precisión para aplicaciones médicas, industriales y de ingeniería.

Soporte de ingeniería y fabricación OEM disponibles.


🔹 CTA

  • Solicitar presupuesto para piezas CIM

  • Envíe su diseño o muestra

  • Contacte a Nuestro Equipo de Ingeniería


Tabla de características del material

Tipo
Unidad
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Material
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Color
-
Marfil blancoBlanco
Blanco Marfil
Blanco
Densidad
g/cm³
3.75
3.9
3.92
4.2
Resistencia a la flexión
MPa
280
320
370
480
Resistencia a la compresión
MPa
2250
2300
2450
2700
Módulos de Elasticidad
GPa
330
370
380
350
Tenacidad a la fractura
MPa·m^½
3
4
4.5
5.5
Coeficiente de Poisson

0.23
0.22
0.22
0.24
Dureza
HRA
90
91
91
91
Dureza Vickers
HV1
1450
1550
1600
1600
Expansión Térmica
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Conductividad térmica
W/m·K
25
32
32
8
Choque Térmico
ΔT·℃
200
220
220
470
Temp. Máx. de Uso (Oxidante)

1200
1400
1650
1000
Temp. Máx. de Uso (Reductora)

1200
1400
1700
1000
Resistividad Volumétrica (20℃)
Ω·cm
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Resistencia Dielectrica
kV/mm
16
20
22
16.5
Constante dieléctrica (1MHz)
-11.5111011
Pérdida Dieléctrica (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

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