Циркониевые керамические литьевые компоненты | Прецизионные конструкционные детали ZrO₂ CIM
Циркониевые керамические литьевые компоненты | Прецизионные конструкционные детали ZrO₂ CIM
HOT
Циркониевые керамические компоненты, формованные под давлением | Прецизионные структурные части ZrO₂ CIM
Индивидуальная настройка:
Доступно
Условия оплаты:
LC, T/T
OEM/ODM:
доступно
Детали продукта
Вложения
FAQ
Необходимые детали
Доставка:快递
номер спецификации:SN001Al2O3026
Введение в продукт

Прецизионные конструкционные детали из диоксида циркония ZrO₂ методом литья под давлением (CIM)


Высокоточные литьевые керамические компоненты из диоксида циркония (CIM) для сложных геометрий. Отличная прочность, износостойкость и стабильность для промышленных и медицинских применений.


  • инъекционное литье из керамики циркония

  • Циркониевые керамические компоненты CIM

  • керамические детали, полученные литьем под давлением ZrO2

  • прецизионные керамические конструкционные компоненты

  • Керамические детали сложной формы из диоксида циркония

  • крупносерийное производство керамики


Обзор продукта

Компоненты из керамики циркония, формованные методом инъекционного литья, производятся с использованием передовой технологии инъекционного литья керамики (CIM), что позволяет создавать сложные геометрические формы с высокой точностью и согласованностью. Изготовленные из высокопроизводительного циркония (ZrO₂), эти структурные детали предлагают отличную механическую прочность, стойкость к износу и размерную стабильность, что делает их идеальными для требовательных промышленных и медицинских приложений.


Ключевые особенности

1. Возможность изготовления сложных геометрий
Метод CIM позволяет производить сложные формы, которые трудно или дорого обрабатывать.

2. Высокая точность и стабильность
Подходит для серийного производства с жесткими допусками и повторяемостью.

3. Высокая прочность и ударная вязкость
Цирконий обеспечивает отличную стойкость к разрушению по сравнению с традиционными керамиками.

4. Отличная стойкость к износу
Обеспечивает долгий срок службы в механических и гидравлических системах управления.

5. Экономически эффективный для массового производства
Сокращает время обработки и повышает эффективность производства.


Применения

  • Прецизионные механические компоненты

  • Медицинские и стоматологические устройства

  • Электронные и изоляционные детали

  • Компоненты для управления жидкостями и насосами

  • Промышленные износостойкие конструкции


Технические преимущества

  • Производство методом близким к конечной форме сокращает последующую обработку

  • Высокая повторяемость размеров для массового производства

  • Подходит для миниатюрных и сложных конструкций

  • Стабильная работа под механическим напряжением


Варианты настройки

  • Индивидуальный дизайн и разработка форм

  • Выбор марки материала (стабилизированный иттрием диоксид циркония и т. д.)

  • Финишная обработка поверхности и полировка

  • Строгий контроль допусков

  • OEM-производство по чертежам или образцам


Локализованный заголовок (США)

Компоненты из керамики циркония для инъекционного литья (CIM) | Поставщик прецизионных конструктивных частей в США

Фрагмент локализованного контента

Мы поставляем литьевые керамические компоненты из диоксида циркония клиентам по всей территории Соединенных Штатов. Наша технология CIM обеспечивает крупносерийное производство сложных, высокоточных деталей для медицинских, промышленных и инженерных применений.

Инженерная поддержка и производство по заказу доступны.


🔹 CTA

  • Запросить расчет стоимости для деталей, полученных литьем под давлением

  • Отправьте ваш дизайн или образец

  • Свяжитесь с нашей инженерной командой


Таблица характеристик материалов

Тип 
Единица измерения
A‑100
A‑200
A‑300
AZ‑100
Материал
-Al₂O₃ 97%
Al₂O₃ 99.5%
Al₂O₃ 99.7%
Al₂O₃‑ZrO₂
Цвет
-
Белый слоновой костиБелый
Слоновая кость
Белый
Плотность
г/см³
3.75
3.9
3.92
4.2
Прочность на изгиб
МПа
280
320
370
480
Прочность на сжатие
МПа
2250
2300
2450
2700
Модули упругости
GPa
330
370
380
350
Вязкость разрушения
МПа·м^½
3
4
4.5
5.5
Коэффициент Пуассона

0.23
0.22
0.22
0.24
Твердость
HRA
90
91
91
91
Твердость по Виккерсу
HV1
1450
1550
1600
1600
Тепловое расширение
10⁻⁶K⁻¹
7.1
6.8
6.8
9.2
Теплопроводность
Вт/(м·К)
25
32
32
8
Тепловой шок
ΔT·℃
200
220
220
470
Макс. рабочая температура (окислительная среда)

1200
1400
1650
1000
Максимальная температура использования (уменьшение)

1200
1400
1700
1000
Объемное сопротивление (20℃)
Ω·см
10¹⁴
10¹⁵
10¹⁵
10¹⁴
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
16
20
22
16.5
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
-11.5111011
Диэлектрические потери (tanδ)
1MHz
3×10⁻³
1×10⁻³
1×10⁻³
2×10⁻²

Телефон
WhatsApp
Электронная почта