Циркониевое керамическое сопло для дозирующих машин | Прецизионное управление потоком жидкости ZrO₂ в автоматизации
Высокоточные циркониевые керамические сопла для дозирующих машин и автоматизированных систем. Отличная износостойкость, устойчивость к засорению и химическая стабильность для точного дозирования жидкостей.
сопло для дозирования из циркониевой керамики
керамическое сопло для дозирующей машины
сопло для дозирования клея из ZrO2
прецизионная керамическая насадка для автоматизации
износостойкое дозирующее сопло
керамическое сопло с защитой от засорения
Обзор продукта
Керамическое сопло из диоксида циркония — это прецизионный компонент, разработанный для автоматизированных дозирующих машин и систем контроля жидкостей. Изготовленное из высокоэффективного диоксида циркония (ZrO₂), оно обладает исключительной износостойкостью, гладкими внутренними поверхностями и химической стабильностью, обеспечивая точное и стабильное дозирование в автоматизированных производственных средах.
Ключевые особенности
1. Высокоточное дозирование
Обеспечивает точный контроль потока и повторяемое формирование капель.
2. Антизасоряющаяся производительность
Гладкое внутреннее отверстие уменьшает накопление остатков и засорение.
3. Отличная износостойкость
Сохраняет стабильность размеров при непрерывной работе.
4. Химическая совместимость
Подходит для клеев, герметиков, смол и других промышленных жидкостей.
5. Высокая прочность и ударная вязкость
Диоксид циркония обеспечивает долговечность при механических нагрузках и интенсивном использовании.
Применение
Автоматизированные системы дозирования
Машины для дозирования клея
Производство электроники (SMT, упаковка)
Полупроводниковая и прецизионная сборка
Процессы дозирования промышленных жидкостей
Технические преимущества
Стабильная скорость потока и точность капель
Сокращение времени простоя из-за засорения
Длительный срок службы при высокочастотном использовании
Неактивный и свободный от загрязнений материал
Варианты кастомизации
Диаметр сопла и размер выходного отверстия
Точность внутреннего отверстия и шероховатость поверхности
Дизайн длины и геометрии
Совместимость с системами дозирования
OEM производство по чертежам
Локализованное название (США)
Циркониевые керамические дозирующие сопла для оборудования автоматизации | Поставщик прецизионных изделий в США
Фрагмент локализованного контента
Мы поставляем высокоточные сопла из циркониевой керамики производителям автоматизированного оборудования по всей территории Соединенных Штатов. Наши сопла обеспечивают точный контроль жидкости, защиту от засоров и долговечность для систем высокоскоростного дозирования.
Доступны OEM-кастомизация и инженерная поддержка.
🔹 CTA
Запросить индивидуальную цену на сопло
Отправьте ваши требования к дозированию
Свяжитесь с нашей инженерной командой
| Тип | Единица измерения | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Материал | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99.5% | Al₂O₃ 99.7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Цвет | - | Белый слоновая кость | Белый | Слоновая кость белый | Белый |
| Плотность | г/см³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Прочность на изгиб | МПа | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Прочность на сжатие | МПа | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Модуль упругости | ГПа | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Ударная вязкость при разрушении | МПа·м^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Коэффициент Пуассона | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Твердость | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Твердость по Виккерсу | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Термическое расширение | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Теплопроводность | Вт/(м·К) | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Термический удар | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Макс. рабочая температура (окислительная) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Макс. рабочая температура (восстановительная) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Удельное объемное сопротивление (20℃) | Ом·см | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Диэлектрическая прочность | кВ/мм | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Диэлектрическая проницаемость (1 МГц) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Диэлектрические потери (tanδ) | 1МГц | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

