Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile | Präzisions-ZrO₂-CIM-Strukturteile
Hochpräzise Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile (CIM) für komplexe Geometrien. Hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Konsistenz für industrielle und medizinische Anwendungen.
Zirkonia-Keramik-Spritzguss
CIM-Zirkonoxid-Komponenten
keramisch spritzgegossene Teile ZrO2
Präzisionskeramische Strukturkomponenten
Zirkonoxid-Keramikteile mit komplexer Form
Hochvolumige Keramikfertigung
Produktübersicht
Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile werden mit fortschrittlicher Ceramic Injection Molding (CIM)-Technologie hergestellt, die die Produktion komplexer Geometrien mit hoher Präzision und Konsistenz ermöglicht. Diese Strukturteile aus Hochleistungs-Zirkonoxid (ZrO₂) bieten hervorragende mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle und medizinische Anwendungen macht.
Hauptmerkmale
1. Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien
CIM ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die schwer oder teuer zu bearbeiten sind.
2. Hohe Präzision & Konsistenz
Geeignet für die Serienproduktion mit engen Toleranzen und Wiederholgenauigkeit.
3. Hohe Festigkeit & Zähigkeit
Zirkonoxid bietet im Vergleich zu herkömmlichen Keramiken eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit.
4. Hervorragende Verschleißfestigkeit
Sichert eine lange Lebensdauer in mechanischen und fluidtechnischen Anwendungen.
5. Kostenwirksam für die Serienproduktion
Reduziert Bearbeitungszeit und verbessert die Fertigungseffizienz.
Anwendungen
Präzisionsmechanische Komponenten
Medizinische und zahnmedizinische Geräte
Elektronische und isolierende Teile
Fluidkontrolle und Pumpenkomponenten
Industrielle verschleißfeste Strukturen
Technische Vorteile
Nahezu netzförmige Fertigung reduziert die Nachbearbeitung
Hohe Maßhaltigkeit für die Massenproduktion
Geeignet für miniaturisierte und komplexe Designs
Stabile Leistung unter mechanischem Stress
Anpassungsoptionen
Individuelles Formdesign und -entwicklung
Auswahl der Materialgüte (yttriumstabilisiertes Zirkonoxid, etc.)
Oberflächenveredelung und Polieren
Engtoleranzkontrolle
OEM-Produktion basierend auf Zeichnungen oder Mustern
Lokalisierter Titel (US)
Zirkonia-Keramik-Spritzguss (CIM)-Komponenten | Präzisionsstrukturteile Lieferant in den USA
Lokalisierter Inhaltsausschnitt
Wir liefern Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile an Kunden in den gesamten Vereinigten Staaten. Unsere CIM-Technologie ermöglicht die hochvolumige Produktion komplexer, hochpräziser Teile für medizinische, industrielle und technische Anwendungen.
Ingenieurdienstleistungen und OEM-Fertigung verfügbar.
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| Typ | Einheit | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Material | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99,5% | Al₂O₃ 99,7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Farbe | - | Weißes Elfenbein | Weiß | Elfenbeinweiß | Weiß |
| Dichte | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Biegefestigkeit | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Elastizitätsmodule | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Poissonzahl | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 |
| Härte | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Vickers-Härte | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Thermische Ausdehnung | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Thermischer Schock | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Maximale Betriebstemperatur (oxidierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Max. Einsatztemperatur (reduzierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Volumenwiderstand (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Dielektrizitätsfestigkeit | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Dielektrizitätskonstante (1MHz) | - | 11.5 | 11 | 10 | 11 |
| Dielektrischer Verlust (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

