Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile | Präzisions-ZrO₂-CIM-Strukturteile
Hochpräzise Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile (CIM) für komplexe Geometrien. Hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Konsistenz für industrielle und medizinische Anwendungen.
Zirkonoxid-Keramik-Spritzguss
CIM-Zirkonoxid-Komponenten
Keramik-Spritzgussteile ZrO2
Präzisions-Keramikstrukturkomponenten
Zirkonoxid-Keramikteile mit komplexer Form
Massenfertigung von Keramik
Produktübersicht
Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile werden mit fortschrittlicher Ceramic Injection Molding (CIM)-Technologie hergestellt, die die Produktion komplexer Geometrien mit hoher Präzision und Konsistenz ermöglicht. Diese Strukturteile aus Hochleistungs-Zirkonoxid (ZrO₂) bieten ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle und medizinische Anwendungen macht.
Hauptmerkmale
1. Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien
CIM ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die schwer oder teuer zu bearbeiten sind.
2. Hohe Präzision & Konsistenz
Geeignet für die Serienfertigung mit engen Toleranzen und Wiederholgenauigkeit.
3. Hohe Festigkeit & Zähigkeit
Zirkonoxid bietet im Vergleich zu herkömmlichen Keramiken eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit.
4. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Gewährleistet lange Lebensdauer in mechanischen und Fluidsteuerungsanwendungen.
5. Kosteneffizient für die Serienfertigung
Reduziert Bearbeitungszeit und verbessert die Fertigungseffizienz.
Anwendungen
Präzisionsmechanische Komponenten
Medizinische und zahnmedizinische Geräte
Elektronische und isolierende Teile
Flüssigkeitssteuerungs- und Pumpenkomponenten
Industrielle verschleißfeste Strukturen
Technische Vorteile
Near-Net-Shape-Fertigung reduziert Nachbearbeitung
Hohe Maßhaltigkeit für die Massenproduktion
Geeignet für miniaturisierte und komplexe Designs
Stabile Leistung unter mechanischer Belastung
Individualisierungsoptionen
Individuelles Formen-Design und -Entwicklung
Auswahl der Materialgüte (yttriumstabilisiertes Zirkonoxid usw.)
Oberflächenveredelung und Polieren
Engmaschige Toleranzkontrolle
OEM-Produktion nach Zeichnungen oder Mustern
Lokalisierter Titel (US)
Zirkonoxid-Keramik-Spritzguss (CIM) Komponenten | Präzisions-Strukturteile-Lieferant in den USA
Lokalisierter Inhaltsausschnitt
Wir liefern Zirkonoxid-Keramik-Spritzgussteile an Kunden in den gesamten Vereinigten Staaten. Unsere CIM-Technologie ermöglicht die Massenproduktion komplexer, hochpräziser Teile für medizinische, industrielle und technische Anwendungen.
Technische Unterstützung und OEM-Fertigung verfügbar.
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| Typ | Einheit | A‑100 | A‑200 | A‑300 | AZ‑100 |
| Material | - | Al₂O₃ 97% | Al₂O₃ 99,5% | Al₂O₃ 99,7% | Al₂O₃‑ZrO₂ |
| Farbe | - | Weiß-Elfenbein | Weiß | Elfenbeinweiß | Weiß |
| Dichte | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 |
| Biegefestigkeit | MPa | 280 | 320 | 370 | 480 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 |
| Elastizitätsmodule | GPa | 330 | 370 | 380 | 350 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m^½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 |
| Poissonzahl | — | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0,24 |
| Härte | HRA | 90 | 91 | 91 | 91 |
| Vickers-Härte | HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 |
| Thermische Ausdehnung | 10⁻⁶K⁻¹ | 7.1 | 6,8 | 6.8 | 9.2 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m·K | 25 | 32 | 32 | 8 |
| Thermischer Schock | ΔT·℃ | 200 | 220 | 220 | 470 |
| Max. Einsatztemperatur (oxidierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 |
| Max. Einsatztemperatur (reduzierend) | ℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 |
| Volumenwiderstand (20℃) | Ω·cm | 10¹⁴ | 10¹⁵ | 10¹⁵ | 10¹⁴ |
| Dielektrizitätsfestigkeit | kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 |
| Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | - | 11,5 | 11 | 10 | 11 |
| Dielektrischer Verlust (tanδ) | 1MHz | 3×10⁻³ | 1×10⁻³ | 1×10⁻³ | 2×10⁻² |

